塑料模具课程设计

题目：垫块注射模

设计人：陈瑜泉

学号：0806070129

指导老师：陈咏梅

塑料模具课程设计

目录

一、 任务书

二、 工艺设计说明书

三、 模具设计说明书

四、 模具图纸

塑料模具课程设计

任务书

一、题目：垫块注塑模

二、零件图：材料：ABS 批量：8万件 时间：十天

三、任务内容：

1、垫块的工艺分析 ①、垫块的原料分析 ②、垫块的尺寸精度分析 ③、垫块的表面质量分析 ④、垫块的结构工艺性分析

2、确定成型设备选择与相关工艺参数 ①、计算垫块的体积 ②、计算垫块体积

③、垫块模塑成型工艺参数的确定 ④、填写模塑成型工艺卡

3、注射模的结构设计 ①、分型面的选择

②、型腔数目的确定及型腔的排列 ③、浇注系统的设计 ④、型芯、型腔结构的确定 ⑤、推出方式的选择 ⑥、侧抽芯机构设计 ⑦、标准模架的选择

4、注射模设计的尺寸计算 ①、成型零件尺寸计算 ②、确定抽芯机构零件尺寸计算

③、注射模零件设计

5、注射机有关参数的校核

①、模具闭合高度的确定和校核 ②、模具安装部分的校核

一、垫块的工艺分析 零件名称：垫块

生产批量：8万件 材料：ABS 塑料模具课程设计 说明书

1、垫块的原料分析

2、垫块的尺寸精度分析

该垫块选择MT3级精度，为一般精度，通过查表，其主要尺寸公差标注如下：

外形尺寸：20?0.24、5?0.14、3?0.14、7?0.16、18?0.24、50?0.40、?62?0.40

内形尺寸：R2.50

孔尺寸：?80?0.16?0.120000000、100?0.14?0.18 ?0.16、?40、?60

孔间中心距尺寸：36.7?0.28、30?0.28

3、垫块的表面质量分析

该垫块要求坚固，有突出的力学性能，没有较高的表面粗糙度要求。

4、垫块的结构工艺性分析

① 该垫块外形对称，壁厚均匀且符合最小壁厚要求。

② 该垫块有尺寸不等的孔，如?8、?4，均符合最小孔径要求。

③ 垫块内壁有两条半径为2.5的半圆形凹槽，因此成型后垫块不易取出，需考虑侧抽芯装置。 结论：综上所述，该垫块可采用注射成型加工。

二、确定成型设备选择与相关工艺参数

1、计算垫块的体积：V?16300mm

2、计算垫块体积：据手册查得??1.02~1.05kg/dm 33

?3

w?v??1630?1.0?210?

16g 6.26

据垫块形状和大小，采用一模四腔的模具结构，使用两套模具，初选螺旋式注射机为XS―ZY―125。

3、垫块模塑成型工艺参数的确定

4、填写模塑成型工艺：

三、注射模的结构设计

1、分型面的选择

该塑件为垫块，表面质量无特殊要求。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观、质量以及成型后能顺利取出塑件，选塑件小端底平面作为分型面，采用这种方案，侧抽芯机构设在动模部分，模具结构较为简单。

2、型腔数目的确定及型腔的排列

由于该塑件采用是是一模四腔成型，所以，型腔平行布置在同一直线上。

3、浇注系统的设计

⑴ 主流道设计

根据手册查得XS―ZY―125型注射机喷嘴的有关尺寸

喷嘴球半径：R0=12mm

喷嘴孔直径：d0=4mm

根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+（2~3）mm, d=d0+1mm

取主流道球面半径：R=15mm

取主流道小端直径：d=5mm

取主流道球面深度：h=(1/3~2/5)R=5~6mm，取5mm

为了能让主流道凝料能顺利地从浇口套拔出，主流道应设计成圆锥形，其锥角为20~6，主流道长度设为60mm，经换算得主流道大端直径D=?7mm。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r=5mm的圆弧过渡。

⑵ 分流道的设计

分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，从便于加工方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得R=6mm。

⑶ 浇口设计

① 根据对该塑件结构的分析及已确定的分型面位置，综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定

成型该塑件的模具采用点浇口形式。

② 进料位置的确定

根据塑件外观质量的要求及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件大端上平面。

4、型芯、型腔结构的确定

由于该塑件尺寸中等，且形状简单，故采用整体式型腔。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。

5、推出方式的选择 0

根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型芯。其推出机构可采用推板推出机构或推杆推出机构。其中，推杆推出结构简单，推出平稳可靠。因此该塑件采用推杆推出机构。

6、侧抽芯机构设计

该塑件上有内凹机构，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，成型内凹部分的零件必须做成活动的型芯，即设置抽芯结构。根据塑件结构采用斜导杆导滑的斜滑块外侧抽芯机构。

7、标准模架的选择

塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A3型模架。 四、注射模设计的尺寸计算 1、成型零件尺寸计算

⑴ 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。根据技术要求ABS的收缩率为Q=0.8%，即平均收缩率SCP为0.8%，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取?z??/4。成型零件尺寸计算见表：

⑵ 型腔壁厚和地板厚度的计算

根据型腔壁厚的刚度公式可得到型腔最小壁厚

h?

?7mm

根据地板厚度的刚度公式可得到底板最小厚度

H?2、确定抽芯机构零件尺寸计算 ⑴ 抽芯距的计算

3m)? S抽?h/2?(2~m

2?5?2m2m 7

?7mm

其中：h为内凹部分长度，（2~3）mm为抽芯安全系数。

⑵ 滑块倾角的确定

斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。抽芯距较大，经计算选择?=70。 3、注射模零件设计

注射模零件设计图如图 ~ 所示

五、注射机有关参数的校核 1、模具闭合高度的确定和校核

根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm。

定模板H定=40mm，动模板H动=50mm，支承板H支=45mm，垫块H垫=100mm，动模座板H动=30mm 模具闭合高度：

H闭=H定+H定+H动+H支+H垫+H动=45mm+40mm+50mm+45mm+100mm+30mm

=310mm

2、模具安装部分的校核

该模的外形尺寸为400mm?400mm，XS―ZY―125型注射机模板最大安装尺寸为428mm?458mm，故能满足模具安装要求。

由于XS―ZY―125型注射机所允许模具的最小厚度为200mm，最大厚度为300mm，即模具闭合高度满足安装条件。

经查资料注射机XS―ZY―125型的最大开模行程S=300mm满足下式计算所需的出件要求

S>H1+H2+(5~10)=15+86+7=108mm

故，XS―ZY―12型注射机满足，可采用。

六、绘制模具总装图和非标准零件图

七、参考文献

1、塑料成型工艺与模具设计（第二版） 2、塑料模具设计师手册 3、塑料模具课程设计与指导

第二篇：塑料模具毕业设计开题报告 100字

福建工程学院

毕业设计（论文）开题报告

系 设计题目脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计 学生姓名 学号 报告提交日期 设计地点 福州大学

指导教师

20xx年 3 月 18 日

说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一， 此报告应在导师指导下，由学生填写，经导师签署意见及系审查后生效。