纺织品的生产原料含有天然纤维(棉、毛、丝、麻)、人造纤维(化学纤维，包括粘胶纤维、醋酸纤维)、合成纤维。以及车间不良气象条件、粉尘、噪声、不良照明等都是纺织行业中常见的职业危害因素。

一、纺织生产过程中的职业病危害因素

1、粉尘危害

主要存在于原料处理、纺纱、机制准备和制造过程中，尤其以原料过程为最严重。

(1)有机粉尘主要存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业，麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业，毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，细纺的选茧、混茧、剥茧等作业。

(2)奇特粉尘皮辊修理作业接触的橡胶粉尘

在粉尘的长期影响下，工人易患慢性鼻炎、咽炎、接触棉、麻粉尘的疾病有纱厂热织布工咳、急性呼吸道病和棉尘症。

2、高温高湿

纺织工艺要求一定的温度和湿度，使用纱紧固并维持一定的弹性及润滑性，减少断头的机会，因此大多在24℃-80℃之间，夏季如不采取防暑降温措施，容易造成高温高湿环境。单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针等。高温高湿存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过，如纺纱和织造车间的浆纱、烘纱、机织准备、制造工艺等过程，如纺纱和制造车间的浆纱、烘纱、蒸纱工艺，毛纺的洗毛工艺，毛纺的洗毛工艺，丝纺的煮茧、抽丝工艺。

3、噪声和振动

噪声主要为机械性噪声和流体性噪声，存在于纺纱、织造等工艺过程。织布车间的生产噪声最大，可达100dB左右;其次是细纱车间，也有95dB左右。由于噪声的强度大，暴露时间长，这些车间噪声性耳聋者较多。

4、化学毒物

化学毒物主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序。

(1)麻纺的原料处理工艺主要接触氢氧化钠、硫化氢、乙醇、氯气;

(2)毛纺的洗毛工艺接触碳酸钠，炭化工艺接触硫酸;

(3)浆纱工艺接触酚;

(4)其他皮辊修理、布机皮工接触苯;修箱、修焊针、铸件岗位接触铅。

5、其他危害因素

纺织工业中，体力劳动强度较大、不良体位、个别器官紧张是比较普遍的问题。其根本解决办法是通过技术改造，提高纺织作业设备、劳动过程与人的适配性。

二、纺织品印染过程中的职业危害因素及预防措施

印染作业中主要职业危害是高温、高湿及有毒的染料蒸气。煮炼、漂白、干燥、染印等过程相对湿度可达80%以上，夏季室温可达40℃。用次氯酸钠漂白及最后酸洗都有氯气产生。染色中使用强酸、强碱可引起酸碱灼伤和酸雾刺激，在调配和使用苯胺染料时，可接触苯胺液体或蒸汽，可能引起中毒、皮炎等。此外苯胺类染料和荧光增白剂可能有致癌作用。

预防措施主要是染料配制的密闭化及自动化;安装隔热排气罩，把大量热气、有害物质经过处理后排至车间外，此外，还应加强个人防护。

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