（1）塑胶：早期的功能手机采用最多的便是塑胶材料，其具有重量轻便、韧性高、易加工、易染色、 成本低等诸多优点，在手机后盖中应用广泛。同时塑胶材料也有较强的形变能力，方便拆卸，部分具备 更换电池功能的智能手机后盖多采用塑胶材质。但传统的塑胶材料的缺点也十分明显，耐磨性较差经常 会出现划痕，手感较软感官上档次不高。

（2）金属：4G 中期金属成为了最主流的材质，凭借着不易形变和经久耐用的优点，也成为了当时高端 手机的标配。但是金属加工较为繁琐，除进行 CNC 外，还需进行电镀等工艺，成本较高。而且到了 5G 时代，金属对信号的屏蔽成为了其致命的缺点。

（3）玻璃：随着加工技术的不断成熟，3D 玻璃的成品率逐渐提升，玻璃逐渐成为4G 后期最为主流的 后盖材质。玻璃后盖可以与正面的玻璃盖板呼应，增加手机外观的一致性和高端感。但玻璃也有明显的 缺点，一旦跌落则非常容易碎裂，维修成本较高。

（4）陶瓷：陶瓷后盖整体质感非常高端，硬度高于玻璃，也具备一定的耐摔性能，是较为理想的手机 后盖材料。小米 6、华为 P7 等主流机型曾经搭载陶瓷后盖。但也是由于陶瓷硬度过高，加工难度远高 于金属和玻璃，良品率较低导致成本居高不下，这也严重限制了陶瓷后盖的大规模使用。

后盖材质的各有优劣导致不同时期各种材质的占比变化非常大。根据 CINNO Research 统计，2015 年塑料 后盖的市占率高达 65%，随后迅速被金属挤压至 2017 的仅剩 9%，此时金属占比则高达 75%。之后塑料后 盖在无线充电和 5G 的带动下快速反弹，2019 年占比以恢复至 38%。2020 年我们预计随着5G 手机渗透率 的提升，塑胶后盖的市占率有望达到 50%。

5G时代，手机后盖塑胶、金属、玻璃、陶瓷各材质优势分析

塑胶后盖将在短期内获益最大，主要原因是：

一、5G 手机竞争火热，占领市场已成为各厂商的首要任务，成本降低很关键。塑胶后盖成本低，更符 合 5G 手机初期的发展路径。如前文所述，目前各手机厂商发布的 5G 手机大多为旗舰或高端机型，目的是显示各家的品牌与实力，故售价大多在 3000 元以上且无一采用塑料后盖。在后续 5G 手机售价不 断降低并下探至低端市场后，如何降低成本以快速占领市场将是各厂商关注的重点。塑胶后盖的成本要 比玻璃后盖低 50%以上，非常适合搭载在后续大量快速铺货的低端 5G 手机上。

二、除 5G 手机外，4G 手机短期内仍然拥有大量的份额，并集中在印度等海外新兴市场。原本供应这 些国家的就是采用塑胶后盖的低端型号，这部分市场短期仍然会因为手机渗透率的提升而扩大。

三、塑胶后盖的技术在不断创新，目前已有较为成熟的塑料仿玻璃后盖，质感与玻璃和陶瓷的差距已经 在逐步缩小。

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