3.1.1变形温度的影响

Inconel751合金在不同变形温度、同一应变速率下的真应力-真应变曲线〈见图1)，可以看出，热压缩变形过程中发生了明显的动态再结晶，在同一变形条件下，随着变形的增加产生加工硬化，这是由于随着变形量增大，位错不断增殖，位错间的交互作用又增大了位错运动的阻力，从而呈现加工硬化现象。超过某一形变量后，变形储存能成为再结晶的驱动力，再结晶可以消除或改变原来的变形织构，发生动态再结晶软化，当软化速率与硬化速率平衡时，流变应力达到最大值;随后随着动态再结晶的进行，软化速率大于硬化速率，应力逐渐下降;当发生完全动态再结晶后，其晶粒组织和流变应力不随变形量变化，进入稳态变形阶段。当应变速率相同时，变形温度越高，合金的流变应力越低，这是由于随着温度升高，滑移系的临界切应力下降，合金的变形抗力降低。

3.1真应力-真应变曲线

整理Gleeble-1500高温压缩试验所得数据，采用Origin6.0软件做出相同温度、不同应变速率，相同应变速率、不同温度下的真应力-真应变曲线，平滑后得图1和图2，其中on为真应力，单位为MPa、c为真应变。

3.1.1变形温度的影响

Inconel751合金在不同变形温度、同一应变速率下的真应力-真应变曲线〈见图1)，可以看出，热压缩变形过程中发生了明显的动态再结晶，在同--变形条件下，随着变形的增加产生加工硬化，这是由于随着变形量增大，位错不断增殖，位错间的交互作用又增大了位错运动的阻力，从而呈现加工硬化现象。超过某一形变量后，变形储存能成为再结晶的驱动力，再结晶可以消除或改变原来的变形织构，发生动态再结晶软化，当软化速率与硬化速率平衡时，流变应力达到最大值;随后随着动态再结晶的进行，软化速率大于硬化速率，应力逐渐下降;当发生完全动态再结晶后，其晶粒组织和流变应力不随变形量变化，进入稳态变形阶段。当应变速率相同时，变形温度越高，合金的流变应力越低，这是由于随着温度升高，滑移系的临界切应力下降，合金的变形抗力降低。

3.1.2变形速率的影响

在同一温度下，不同变形速率的真应力-真应变曲线如图2所示。

从图2可以看出，Inconel751合金热压缩变形时，同-变形温度下，应变速率越低，相同变形量、所对应的真应力越小。再结晶由形核、长大过程组成，形核是个热激活过程，在低应变速率条件下,变形组织有较长的时间形核长大，核心形成的几率增加，因而再结晶更容易进行，流变应力更小。从图2可以明显看出，同一变形温度下，变形速率越低，峰值应力所对应的应变越小，这是由于变形速率较低时，再结晶形核的时间较长，形核量数量多，所以再结晶软化的作用强于加工硬化的作用。

3.2热变形流变应力方程

热变形过程中，材料的高温流变应力g主要取决于变形温度T和应变速率à。Zener和Hollomon在1944年提出并试验o-∈证实了确定钢在高速拉伸试验条件下流变应力的一种方法，提出Z参数的概念。其物理意义是温度补偿的变形速率因子，依赖于T，而与o无关;Q是热变形激活能，它反映材料热变形的难易程度，也是材料在热变形过程中重要的力学性能参数。如果知道函数关系Z=f(o)，或者更确切地说，已知与试验结果相符的经验公式Z-f(o)，便可以测定与。无关的热变形激活能。该方法有自调节功能，即材料常数的近似值已包含在Z=f(a）式中，由该公式确定的Q值又反过来进一步精确材料常数值[1。

研究表明，热加工参数Z可由以下两种形式表示：

Inconel751合金高温压缩变形试验得到不同温度和变形速率下的峰值应力如图3所示。

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