原标题：11月22日-23日|FMEA—潜在失效模式及后果分析（第五版）培训

课程背景:

在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？

▲风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

▲客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

▲有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

▲老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

培训对象:

企业高层管理者、研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产、采购等人员和与质量管理工作有关的人员及有兴趣的人员

课程收益:

通过本课程的学习, 了解失效模式及其后果分析作用与意义; 2、掌握失效模式及其后果分析的作业方法； 学会以公司的产品进行失效模式分析；使学员能熟练运用FMEA六步法的分析和评价设计、过程潜在失效模式及后果分析，,掌握严重度、频度和探测度新的的评价方法，掌握全新的行动优先级AP,并能制定相应错误预防和探测措施。

课程大纲:

>>>>课程概述

本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握FMEA新版相关知识。所有的事物，都脱离不了科学功能机制的因果关系，只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理，就能防止或纠正【为什么应该这样，结果却并未这样】的谜底，利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决研发期的潜在技术或控制失误，使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。

一、FMEA简介

起源：航空工业的风险分析

什么是FMEA

FMEA的历史

FMEA标准手册的发展史

使用FMEA的益处

FMEA的种类

设计FMEA

过程FMEA

DFMEA到PFMEA的信息流

项目计划

FMEA小组及成员要求及职责

FMEA的时间节点

风险分析方法在产品寿命周期各阶段应用

二、DFMEA 项目实施流程步骤（七步法）

DFMEA步骤一

定义范围

目的

分析边界

用边界图定义范围

DFMEA步骤二

结构分析

目的

产品DFMEA

产品结构树分析

接口矩阵分析

DFMEA步骤三：功能分析

目的

功能的定义

接口

功能描述：动词+名词

参数图（P图）

功能关系的可视化-功能网

DFMEA步骤四—失效分析

产品的失效模式

失效链

失效网分析如何识别失效模式

如何识别失效后果

如何识别失效原因

DFMEA步骤五—风险分析

设计措施

预防措施

探测措施

风险评价

DFMEA的严重度的评价方法与技巧

DFMEA的发生频度评价方法与技巧

DFMEA的探测度评价方法与技巧

行动优化级AP

DFMEA步骤六—优化

责任和完成日期

状态措施

评估行动有效性

持续改进

DFMEA步骤七—DFMEA的文件结构化

三、PFMEA 实施及案例（七步法）

PFMEA步骤一：定义范围

PFMEA步骤二：结构分析

过程流程图

结构分析：4M

结构分析：表格

PFMEA步骤三：功能分析

功能的定义

功能关系的可视化-功能网

特性分析=特性矩阵图

PFMEA步骤四—失效分析

过程的失效模式

失效链

失效分析—表格

失效后果

失效原因分析

PFMEA步骤五—风险分析

预防措施

探测措施

风险评价

PFMEA的严重度

PFMEA的发生频度

PFMEA的探测度

行动优化级

PFMEA步骤六—优化

优化顺序

职责分配

行动状态

评估行动有效性

PFMEA步骤七—PFMEA的文件结构化

四、PFMEA 、控制计划、作业指导书和检验指导书的关联

防错、工艺验证和 SOP 等控制方法

PFMEA 与人员培训、设备 维护、计量控制

工序作业指导书及检验规范控制计划持续改进

PFMEA 的评审更新学习要点总结及评估

五、总结和行动计划

总结和行动计划

辅导学员制订培训后的推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

培训课程

培训课程：FMEA——潜在失效模式及后果分析（第五版）

培训课程时间：2019年11月22日-23日

签到时间：2019年11月22日 09:00-09:20签到返回搜狐，查看更多

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