PS：三级点检是指专业工程师点检，维修保养人员点检，一线员工点检。

点检不是划√，是要了解学习掌握设备的各项问题，才能有效点检。于是设备部做了所有设备的点检要点，做成了作业指导书形式的点检告知牌。这项工作才算落了地。

坑3：龙套B（换你了）：班长，你看从推行了这个三级点检以后，咱们每天工作量大增，活都干不完，要不你跟领导申请加个人，专门负责这些事。

班长：你说的对，我这就去申请，正好龙套A明天请假就到期了，他回来正好让他专门干这个。

龙套A：凭啥啊班长，我也是个技术工，咋就负责全班组的卫生了，还有点检全我一个人来，我也只会我这个岗位的设备，别的我也不懂啊，还有龙套B的工具，用脏了找我给洗，我不干这个，要干你自己干。

自己的工作还是要自己完成，自己的工具还是要自己清洁，自己岗位的设备，还是要自己点检才知道哪里会出现不合适的情况。所以清扫推行中，一定要坚持原则，不增加专门的清扫员工，让全员主动参与到活动中，才能体会5S推行带来的改变。

清洁篇

龙套A：上周那卫生打扫的，我把抹布都擦秃噜皮了。

龙套B：这墙上又贴了个啥制度啊，我瞅瞅，《卫生清扫清洁标准》，一处不符合5S检查扣1分。

龙套A：公司是不给人活路了吧，扣1分就10块钱工资就没了。

《卫生清扫清洁标准》执行一周后。各岗位员工怨声载道，纷纷向车间主任抱怨，车间主任将问题反馈给了项目推行小组。因为这个检查扣分项目是全公司通报的，所以各车间非常重视，恨不得把自己家一亩三分地擦得出镜面效果。于是，项目推行小组开始了漫长的填坑过程。

坑1：《卫生清扫清洁标准》中规定，洗手池内不能有积水，于是车间安排一个人上班8小时拿着抹布就在水池边蹲点，谁去用了，用完马上把内部积水擦干净。

《卫生清扫清洁标准》中规定，窗台不能有积灰，可是那么多窗台，安排人擦也擦不过来。于是聪明的车间主任安排每个窗台上接一个气源管子，固定好，每小时安排一个人开一下压缩空气，吹20秒，达到所谓的“无尘”效果。

《卫生清扫清洁标准》中规定……

于是车间流传起了一句新顺口溜，大乌龟身上爬了只小乌龟，上头有规定（龟腚），小乌龟头上又爬了只小乌龟，上头又有新规定。

清洁工作的推行要点，是将清扫的结果用制度化标准化的方式，来达到后期保持的目的。显而易见，制定标准的人一定要来自生产一线，什么样的标准能够达到，什么才是合适的标准，是不能坐在办公室里纸上谈兵而来的。

坑2：还是因为《卫生清扫清洁标准》，第四只小乌龟来了，某车间主任安排一个员工专职打扫卫生，为啥这么安排呢，不是说好全员参与吗？因为根本打扫不过来啊，车间分4层，每层上千平米，因为自动化改造效果良好，一层就1-2个人巡检，其余工作都是主控室完成。那卫生区海大了。标准中规定每班打扫2次，于是……

推行小组研究认为，标准的制定应该遵循SMART原则，要体现如何实现目标的相关要求，例如，什么位置，怎么打扫（是否需要断电），用什么工具（毛巾分级），打扫频次是什么（每日每周还是每时每刻），借助什么清洁剂，达到什么标准，该标准是否可实现。过高的期望并不会带来好的结果，只会导致该工作走了弯路，3个人能做到1个人能做到更好，那么以3个人的工作为标准，更好的标准为激励，有方向才会有提升；3个人做不到1个人能做到，那么以这1个人的工作为标准，要求另外3个人强行提升，带来的只会是对士气的打击，因为我怎么努力都做不好，更别提后续的提升了。

坑4：某车间被推行小组扣了分，车间将处罚推责到了某几个员工头上，员工很不服气，你《卫生清扫清洁标准》又没有这项要求，最后没做好，为啥我们承担责任。

是啊，作为员工，他们就是执行者，你咋要求他们咋干，凭什么责任都让一线员工抗了。有法不依，是员工的错，无法可依，是执行者的错。这就是人机料法环在实际工作中应用的体现。

素养篇

一家企业5S做的好不好，其实看看卫生间，更衣室就知道了。

坑1：某车间因生产环境问题，很脏，是生产肥料的（处理菌渣、蛋白渣等），味道也是进去一次，感觉自己一星期都是臭的，员工每天就跟下井的工人一样，所以愿意在这工作的都是能吃苦的，但是素质方面就……。所以更衣室更是没法看。车间主任为了5S活动，要求员工不能在更衣室换衣服换鞋，本末倒置，理由是员工会弄脏更衣室。素养的培养，是在于卫生清扫过后，清洁制定标准过后，员工养成长期执行的习惯。5S推行小组人员亲自参与更衣室卫生打扫，几次之后，该车间员工也开始注意卫生，经过3个月的培养，更衣室终于不会被弄脏弄乱。

坑2：不知道是哪个小组成员定的，上下班各车间员工要3人成行，2人成排，路上划了人行线。然后有一天我一个人检查完5S执行情况，从车间出来，另外一个车间的员工在我前面，我俩各走各的，间距5米以上。然后保安给我拍照开了个罚单。。我一个推行小组的让自己小组制度罚了？？？what are you 弄啥咧？该规定制定之初，是因为厂区内有各种车辆，怕出交通事故，并且一起上下班也整齐。但是也不能这么教条式的执行。

坑3：因为工厂自动化程度很高，一般区很多，以前员工都是穿着工作服吃饭。5S推行后，要求大家换了衣服再去用餐。这一下，电厂的首先不乐意了，我们多辛苦，我们多忙，咋咋咋的。让你换个衣服还不行了？后来，某农药车间员工未换衣服就餐，食品接触了他的衣服，然后，他中毒了。从此，换衣服吃饭，也养成了素养。

坑4：某车间员工，卫生长期扫不干净，每月被罚200多，很不开心，天天阳奉阴违找事情。后来车间主任想了个办法，每人每个月给100奖金，卫生奖金，这个月只要个人没被5S推行小组扣分，那么这100就发到手，如果被扣了1分（1分等于1块钱），那这100就没了。变了个方式，一下提高了所有员工的积极性，打扫卫生的好习惯就养成了。

坑5：某车间维修班组总是丢工具，后来考核落实到个人，谁的谁管理，谁丢谁赔，还是不行。推行小组分析认为，还是定置定位和标识没做好，帮助该车间做了工具借用记录，解决了丢工具的问题。在后来，记录也不做了，因为已经养成了良好的物品归位习惯。

来源：食品论坛网友 走丢的小伙伴 原创分享，文章内容仅供参考

图片来源：创可贴会员

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