“希望双汇能不断拉长产业链条，持续增强核心竞争力，实现经济效益、社会效益相统一、双丰收。”2022年2月，河南省委书记楼阳生到双汇调研，对双汇的发展寄予厚望。

走进双汇第一工业园的生猪屠宰车间，只见一头头生猪经过机器人自动去头、自动劈半、自动去皮膘等操作，依次进入下一道工序，整个过程干净利落，让人赞叹。据介绍，这是双汇斥资6亿多元对两个核心项目进行技术改造的成果之一。从国外引进的自动化生产线不仅实现了屠宰、分割等自动化操作，还同步配套了数据自动采集、畜禽管理、能源管理、设备安全管理及ERP管理等信息化系统，全面提升了生猪屠宰生产效率和质量管控水平。

在肉制品加工车间，则是另一番景象：前道采用国际一流生产设备，后道由双汇与中科院沈阳自动化研究所联合定向开发，引入了原料一体化处理、辅料自动供应、盐水配置、结扎机自动上料、火腿肠自动摆篦、自动杀菌、产品包装、自动入出库、MES生产管理九大智能模块，实现了肉制品的集约化、自动化、智能化生产。

近10年来，双汇先后从美国、德国、日本、丹麦等国家引进世界一流的技术装备5000多台套，为生产高质量的产品提供了有力保障。但这只是双汇坚持“消费者的安全与健康高于一切，双汇品牌形象和信誉高于一切”质量方针的一个方面。

为进一步健全内控体系，实现全面管控的质量安全，双汇建立了集团、事业部、项目公司3级质量安全管控模式，设立专职负责质量安全的部门——品质管理中心，配备了1000多名畜牧兽医、食品检验等相关专业人员，分布在企业供、产、运、销等各环节，负责质量安全日常监督管理工作。同时，在行业率先导入ISO9001、HACCP、ISO22000等管理体系，建立了覆盖产、供、销各环节的十大标准化内控体系；建立国家认定的企业技术中心和博士后工作站，设立4个产品研发中心和15个专业技术研究所，先后承担国家、省部级科研课题10多项，荣获国家及省部级成果奖10多项，主持及参与制定国家标准、行业标准30多项，拥有专利500多项；在总部设立1个检测中心，在全国设立29个检测室，全面开展理化、微生物、兽药残留、重金属、违禁物质、真菌毒素、转基因等876个项目的检测，出厂产品批批检测，合格后方能出厂。

仅有制度还不够，必须附以高效的执行力。为有效防范风险，双汇成立供应商专职检查队伍，对供应商实施“三评”“三不”管控，原材料批批检测，合格后才能接收使用。生产过程中，生产用水必须达到包装饮用水标准，生产人员必须取得健康证后方可上岗，进入车间必须经过严格清洗消毒；生产设备必须经过全面清洗消毒，品管员每天进行现场监督，用ATP荧光仪进行检测验证，不合格不得生产。

在生产的关键环节，双汇严把每一个细节。如特殊食品添加剂须专柜存放、双锁控制、专人称量、出库扫描、追溯投料，确保使用正确；加热设备须安装自控系统，锁定工艺参数、设备一键启动、异常自动报警、专人监控运行，确保加热工艺正确执行；对出厂的肉制品和生鲜品逐支、逐袋、逐块检测是否存在金属异物等。

为降低冷链运输过程中存在的质量安全风险，双汇建立了覆盖全国的25个冷链物流配送公司，采用智能管车、安全协同等信息化智能系统，实现了位置偏离自动提醒、温度超标自动报警、疲劳驾驶自动提示、监控信息自动保存，确保产品安全万无一失。

此外，双汇还实施项目经理、副经理、部门主管分级检查的质量安全三级自查制度，每月开展质量安全三级自查；1000多名具有质量管理一票否决权的专职品管队伍，在线专职监督各环节的质量安全管理；成立3个飞行检查小组，对各工厂质量安全管理制度落实情况巡回飞行检查；投资3000多万元在各工厂关键环节安装了近1万个视频监控，对生产过程关键环节实施无盲区、全覆盖实时监控，确保生产过程受控；使用八大信息化系统，对产业链全过程实施信息化管控，确保顺向可追踪、逆向可溯源、过程可控制、责任可追究。

“苛刻”的制度和高效的执行落实，为双汇切实履行大型企业主体责任、保障消费者健康安全筑起一道坚实的防火墙，双汇产品的质量和信誉也获得了消费者的广泛认可。

作为肉类加工行业的典型，双汇的发展轨迹和成就，对中国实体经济发展，对推进乡村振兴，对关乎国计民生的食品安全以及中国企业参与国际竞争等方面，都提供了可借鉴的经验。

长风破浪会有时。在新时代的征程中，双汇将持续调整结构促转型、创新管理提效率，以高质量健康发展谱写下一个10年传奇。返回搜狐，查看更多

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