1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种双主轴双刀塔机床。

背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。3.现有技术中，中国专利文献(专利号：cn212095218u、专利名称：双刀塔复合加工机床)技术方案中公开了“所述的底座上设有立柱、夹具、左移动组件、右移动组件、左刀塔和右刀塔，所述的立柱设在底座上，夹具上夹持有待加工的工件，夹具带动工件沿立柱做y轴方向移动；所述的左移动组件、右移动组件分设在立柱两侧，左刀塔装在左移动组件上，左刀塔在左移动组件上做x、z轴两个方向的移动，右刀塔装在右移动组件上，右刀塔在右移动组件上做x、z轴两个方向的移动”左刀塔、右刀塔可同时对夹具上的工件两个端面进行加工。4.结合该专利文献的说明书记载内容以及附图看，上述设备只能对一个工件的两侧端面进行加工，不能满足两个工件同时加工的需求。

技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种双主轴双刀塔机床，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：7.一种双主轴双刀塔机床，包括机床，所述机床设置有斜台，所述斜台设置有第一刀塔机构与第二刀塔机构，所述第一刀塔机构与所述第二刀塔机构相对设置；所述第一刀塔机构侧方设置有第一主轴机构，所述第二刀塔机构侧方设置有第二主轴机构，所述第一主轴机构与所述第二主轴机构相对设置。8.更进一步地，所述第一刀塔机构与所述第二刀塔机构结构相同，所述第一刀塔机构或所述第二刀塔机构包括前后驱动组件与刀塔加工组件，所述刀塔加工组件在所述前后驱动组件的上方。9.更进一步地，所述刀塔加工组件包括有滑台，所述滑台的上方设置有垫板，所述垫板上方设置有防护罩，所述防护罩内设置有第一电机，所述第一电机连接有减速箱，所述减速箱转动连接有内齿轮，所述内齿轮连接有刀盘，所述刀盘设置有若干个刀座；所述滑台的下方若干个第一滑块。10.更进一步地，所述前后驱动组件包括有滑鞍，所述滑鞍设置有螺母座，所述螺母座连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第二电机，所述第一丝杆另一端转动连接有第一支撑座，所述螺母座两侧设置有第一线轨，所述第一滑块滑动连接在所述第一线轨上，所述螺母座固定在所述滑台的下方。11.更进一步地，所述第一主轴机构与所述第二主轴机构结构相同，所述第一主轴机构与所述第二主轴机构下方均设置横向驱动组件。12.更进一步地，所述斜台设置有槽位，所述槽位两侧设置有第二线轨，所述槽位内设置有所述横向驱动组件。13.更进一步地，所述第一主轴机构或所述第二主轴机包括有滑板，所述滑板上方设置有主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴一端连接有卡盘，所述主轴另一端连接有从动轮，所述从动轮连接有皮带，所述皮带连接有主动轮，所述主动轮连接有第三电机，所述滑板下方设置有固定件，所述固定件两侧设置有若干个第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述第二线轨上。14.更进一步地，所述横向驱动组件包括有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端连接有第四电机，所述第二丝杆另一端连接有第二支撑座，所述固定件固定在所述丝杆螺母上。15.更进一步地，所述斜台的侧方设置有废料槽。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.当工件只需要加工一个端面时，第一主轴机构与第二主轴机构各自夹紧一个工件后，通过对应的横向驱动组件左右移动到第一刀塔机构与第二刀塔机构处对工件进行加工处理，多机运行提高加工的效率；当工件需要加工两个端面时，第一主轴机构夹紧工件后，通过横向驱动组件左右移动到第一刀塔机构对工件的一端进行加工，加工完后再与第二主轴机构进行交接，使第二主轴机构夹紧工件的一端后通过横向驱动组件左右移动到第二刀塔机构对工件进行另一端的加工。附图说明18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：19.图1是双主轴双刀塔机床总体图；20.图2是第一刀塔机构示意图；21.图3是前后驱动组件示意图；22.图4是刀塔加工组件示意图；23.图5是第一电机、减速箱、内齿轮、刀盘与刀座示意图；24.图6是第一主轴机构示意图；25.图7是横向驱动组件、机床与斜台示意图。26.图中：1-机床，2-斜台，201-槽位，202-第二线轨，3-第一刀塔机构，301-前后驱动组件，3011-滑鞍，3012-螺母座，3013-第一丝杆，3014-第二电机，3015-第一支撑座，3016-第一线轨，302-刀塔加工组件，3021-滑台，3022-垫板，3023-防护罩，3024-第一电机，3025-减速箱，3026-内齿轮，3027-刀盘，3028-刀座，3029-第一滑块，4-第二刀塔机构，5-第一主轴机构，501-滑板，502-主轴箱，503-主轴，504-卡盘，505-从动轮，506-皮带，507-主动轮，508-第三电机，509-固定件，510-第二滑块，6-第二主轴机构，7-横向驱动组件，701-丝杆螺母，702-第二丝杆，703-第四电机，704-第二支撑座，8-废料槽。具体实施方式27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。28.实施例一29.如图1至图5所示，一种双主轴双刀塔机床，包括机床1，机床1设置有斜台2，斜台2设计能节省空间，斜台2设置有第一刀塔机构3与第二刀塔机构4，第一刀塔机构3与第二刀塔机构4相对设置；第一刀塔机构3侧方设置有第一主轴机构5，第二刀塔机构4侧方设置有第二主轴机构6，第一主轴机构5与第二主轴机构6相对设置，第一刀塔机构3与第二刀塔机构4结构相同，第一刀塔机构3或第二刀塔机构4包括前后驱动组件301与刀塔加工组件302，刀塔加工组件302在前后加工组301件的上方，刀塔加工组件302包括有滑台3021，滑台3021的上方设置有垫板3022，垫板3022上方设置有防护罩3023，防护罩3023内设置有第一电机3024，第一电机3024连接有减速箱3025，减速箱3025起到减速作用，避免第一电机3024输出转速太快，减速箱3025端部设置有齿轮，齿轮转动连接有内齿轮3026，内齿轮3026连接有刀盘3027，刀盘3027设置有若干个刀座3028；滑台3021的下方若干个第一滑块3029，启动第一电机3024使齿轮带动内齿轮3026连接的刀盘3027进行转动，使刀塔组件302可根据加工需求更换刀具。30.前后驱动组件301包括有滑鞍3011，滑鞍3011设置有螺母座3012，螺母座3012连接有第一丝杆3013，第一丝杆3013一端连接有第二电机3014，第一丝杆3013另一端转动连接有第一支撑座3015，螺母座3012两侧设置有第一线轨3016，第一滑块3029滑动连接在第一线轨3016上，螺母座3012固定在滑台3021的下方，启动第二电机3014使螺母座3012带动刀塔组件302通过第一滑块3029在第一线轨3016上进行前后移动，实现进刀与退刀的操作。31.实施例二32.如图1至图7所示，本实施例为在实施例一的基础上进行的改进，本实施例的改进在于：第一主轴机构5与第二主轴机构6结构相同，第一主轴机构5与第二主轴机构6下方均设置横向驱动组件7，第一主轴机构5或第二主轴机6包括有滑板501，滑板501上方设置有主轴箱502，主轴箱502内设置有主轴503，主轴503一端连接有卡盘504，主轴503另一端连接有从动轮505，从动轮505连接有皮带506，皮带506连接有主动轮507，主动轮507连接有第三电机508，滑板501下方设置有固定件509，固定件509两侧设置有若干个第二滑块510，斜台2设置有槽位201，槽位201两侧设置有第二线轨202，横向驱动组件7设置在槽位201内，第二滑块510滑动连接在第二线轨202上，启动第三电机508使主动轮507通过皮带506带动从动轮505进行转动，从动轮505带动主轴503使卡盘504将工件夹紧。33.横向驱动组件7包括有丝杆螺母701，丝杆螺母701连接有第二丝杆702，第二丝杆702一端连接有第四电机703，第二丝杆702另一端连接有第二支撑座704，固定件509固定在丝杆螺母701上，启动第四电机703使丝杆螺母701带动第一主轴机构5通过第二滑块510在第二线轨202上进行左右移动，斜台2的侧方设置有废料槽8，工件加工后的废料通过斜台2滑落到废料槽8，便于清理。34.当工件只需要加工一个端面时，第一主轴机构5与第二主轴机构6各自夹紧一个工件后，通过对应的横向驱动组件7左右移动到第一刀塔机构3与第二刀塔机构4处对工件进行加工处理，多机运行提高加工的效率；当工件需要加工两个端面时，第一主轴机构5夹紧工件后，通过横向驱动组件7左右移动到第一刀塔机构3对工件的一端进行加工，加工完后再与第二主轴机构6进行交接，使第二主轴机构6夹紧工件的一端后通过横向驱动组件7左右移动到第二刀塔机构4对工件进行另一端的加工。35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。