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各级质量保证

DISCOM使用高精度的声学分析方法来定位生产制造相关的故障

我们的社会运转离不开各种驱动技术。电动汽车的驱动系统对下线测试系统提出了更高的要求:安静的电动汽车中的电驱控制系统,电机及其机械传动系统,在零部件制造误差的相互作用下,都可能制造各种振动能量。这些能量经由特定的传递路径进入驾驶室,并被主观感受为明显的异常噪音。

声学质量控制

得益于软硬件的整体协调设计,DISCOM声学测试能够精确分析生产中的错误原因,并提供高精度的质量控制。系统能够精确量化每个齿轮副的啮合能量,并分析其中对应的故障。借助于该“预警系统”,用户能够在批量生产中预防这些错误。因此,使用声学测量技术,能够帮助用户提高生产效率和制造质量,往”零故障”方向不断迈进。

高精度的测量方案

DISCOM为生产过程质量监控提供高精度系统保障,包括以下产品:

电驱和电桥电机变速器和减速马达

借助声学测试的软硬件手段,揭露产品故障源,帮助生产者消除产品“异响”。DISCOM系统测量所有工况(升降速、变扭矩等),分析环境背景噪声,应用大量参数算法及边界条件自学习等机制,综合分析和比较测量结果。测试和分析全程自动化完成,能够有效降低人为因素干扰。

测试分析的目标

DISCOM声学控制系统过滤,在下线台架上表现“声响太大”的那些零部件或者动力总成。这些异常声响现象,对应着加工或者装配等制造问题。例如,变速器齿轮表面缺陷,或者电机绕线等故障。

您将获益——生产错误的早期预警

早期发现和预警生产错误趋势;尽早提醒供应商故障根本原因分析:确切识别异响零部件 – 发现制造缺陷顶尖的测试质量:高精度,稳定性和重复性测量量化大数据分析:基于全球最大的噪声样本数据库和经验库,包含不同公司和应用领域自学习过程/AI:自学习算法挖掘测量数据并优化故障查找生产监控测量结果归档记录您的优势优化制造成本控制缩短制造过程优化制造成本控制减少不良品返回减少资源占用高效节拍,每次测量仅2~3分钟功能强大:满足大规模生产分析需求测试全过程全自动、可追溯甚至在恶劣生产环境下进行测试定制化的测试方案优化过程成本

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