本实用新型涉及锥底厌氧发酵罐设备技术领域，具体为一种锥底厌氧发酵罐。

背景技术：

无氧发酵是借助微生物无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，在进行无氧发酵的过程中。常常要借助相应的厌氧发酵罐进行发酵使用，专利申请公布号为cn201821877384.5的实用新型专利，公开了一种安全型厌氧发酵罐，现有的锥底厌氧发酵罐具有容易维护保养、使用方便、便于维修、质量轻盈、适应性强、密封效果好等优点，能够满足多数厌氧菌发酵的使用要求，然而对于现有的厌氧发酵罐而言，一方面，在加料的过程中，常常会伴有一定的空气进入发酵罐内，容易对厌氧微生物产业不利的影响，进而不利于厌氧微生物的发酵，另一方面，不利于快速的进出料，进而增大进出料的时间，影响生产效率，不利于快速进行下一次的发酵使用。

所以，如何设计一种锥底厌氧发酵罐，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锥底厌氧发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于无氧下制备微生物或其代谢产物的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥底厌氧发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体包括罐体、气罐和支架，所述气罐焊接在罐体的一侧，所述罐体和气罐均焊接在支架的顶部，所述罐体的一侧焊接有进管，所述进管上焊接有卡套，所述罐体的底部焊接有出口，所述出口的一侧焊接有出管，所述罐体的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧设置有温度计，所述罐体的一侧通过螺栓安装有气泵，所述气泵的底部焊接有通管，所述通管的一侧焊接有连管，所述气罐的底部焊接有气管，所述罐体上通过螺栓安装有开关一和开关二，所述罐体的内侧开设有通口，所述通口的内侧有气阀，所述卡套的底部设置有浮球，所述罐体的内侧设置有搅拌杆，所述罐体的内壁上安装有电热丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与气泵连接，所述开关二通过电线与电机和电热丝连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气泵的一侧通过通口与罐体连通，所述气泵的底部通过通管与气罐连通，所述通管通过连管与罐体连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的底部开设有通孔一，所述搅拌杆的顶部穿过通孔一并焊接在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管、出口、连管和气管的内侧均安装有阀门，所述出管通过出口与罐体连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浮球设置在进管的内侧，所述浮球的外径大于进管的内径，所述浮球的外径小于卡套的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的底部开设有通孔二，所述温度计的一端设置在罐体的顶部，所述温度计的底端穿过通孔二并延伸至罐体的内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锥底厌氧发酵罐，包括罐体、气罐、支架、进管、卡套、出口、出管、电机、温度计、气泵、通管、连管、气管、开关一、开关二、通口、气阀、浮球、搅拌杆、电热丝。

1.该锥底厌氧发酵罐，由于设置有气罐、进管、卡套、气泵和浮球，能够在加料的过程中，有效的避免空气进入发酵罐内，进而避免造成氧气对厌氧微生物的不利于影响，保障厌氧微生物的培养和发酵，进而有利于提高发酵的效率和质量。

2.该锥底厌氧发酵罐，由于设置有气罐、气泵、通管、连管、气管、通口和气阀，能够在加料以及放料时加快物料的流动速度，进而节省进出料的时间，减少两次发酵之间的间隔时间，提高发酵工作时间的占比，进而提高生产效率。

3.该锥底厌氧发酵罐设计合理，使用时较为高效安全，适用于无氧下制备微生物或其代谢产物的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种锥底厌氧发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种锥底厌氧发酵罐的剖视图；

图中：1-罐体、2-气罐、3-支架、4-进管、5-卡套、6-出口、7-出管、8-电机、9-温度计、10-气泵、11-通管、12-连管、13-气管、14-开关一、15-开关二、16-通口、17-气阀、18-浮球、19-搅拌杆、20-电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锥底厌氧发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体包括罐体1、气罐2和支架3，所述气罐2焊接在罐体1的一侧，所述罐体1和气罐2均焊接在支架3的顶部，所述罐体1的一侧焊接有进管4，所述进管4上焊接有卡套5，所述罐体1的底部焊接有出口6，所述出口6的一侧焊接有出管7，所述罐体1的顶部通过螺栓安装有电机8，所述电机8的一侧设置有温度计9，所述罐体1的一侧通过螺栓安装有气泵10，所述气泵10的底部焊接有通管11，所述通管11的一侧焊接有连管12，所述气罐2的底部焊接有气管13，所述罐体1上通过螺栓安装有开关一14和开关二15，所述罐体1的内侧开设有通口16，所述通口16的内侧有气阀17，所述卡套5的底部设置有浮球18，所述罐体1的内侧设置有搅拌杆19，所述罐体1的内壁上安装有电热丝20。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一14通过电线与气泵10连接，所述开关二15通过电线与电机8和电热丝20连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气泵10的一侧通过通口16与罐体1连通，所述气泵10的底部通过通管11与气罐2连通，所述通管11通过连管12与罐体1连通，有效的保障气泵10的连通性，进而有利于调控氮气的流动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体1的底部开设有通孔一，所述搅拌杆19的顶部穿过通孔一并焊接在电机8的输出轴上，能够在发酵前或者发酵后进行充分的搅拌均匀，保障物料的均匀性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管4、出口6、连管12和气管13的内侧均安装有阀门，所述出管7通过出口6与罐体1连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浮球18设置在进管4的内侧，所述浮球18的外径大于进管4的内径，所述浮球18的外径小于卡套5的内径。此时进管4分为两段，分别焊接在卡套5的两侧，浮球18位于卡套5的内侧，卡套5内没有液体时，浮球18下落，将进管4的左端的内径堵住，当有液体流进时，液体将浮球18浮起，液体通过卡套5进入进管4左侧内径内；能够保障在液体流动时，浮球18被漂浮到卡套的底部，保障液态原料的流入，并能够在液体流完后，浮球落下，避免空气进入罐体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体1的底部开设有通孔二，所述温度计9的一端设置在罐体1的顶部，所述温度计9的底端穿过通孔二并延伸至罐体1的内侧，通过温度计能够准确得知罐体内的温度，以便控制加热的开停，保障发酵处于适宜的温度范围内进行。

工作原理：该锥底厌氧发酵罐通过外接电源为所有用电设备提供电能，气罐2内通过气管13灌入高压氮气，打开连管12上的阀门，氮气通过通管11和连管12进入罐体1内，将罐体1内的空气通过进管4和出管7排出，然后关闭连管12、进管4和出口6上的阀门，在使用时，将混合后并除去溶液内氧气的混合液体通过进管4送入罐体1内，溶液流入进管4内时，液体将浮球18浮起，使得浮球18向上进入卡套5内，并且在溶液通过进管4进入罐体1内时，浮球18一直浮在溶液的顶部，避免空气通过溶液顶部带入罐体1内，当溶液完全流进罐体1过后，浮球18下落将进管4的左侧内径堵住，避免空气进入罐体1内，最后关闭进管4上的阀门，能够在加料的过程中，有效的避免空气进入发酵罐内，进而避免造成氧气对厌氧微生物的不利于影响，保障厌氧微生物的培养和发酵，进而有利于提高发酵的效率和质量，在加料时，打开开关一14，气泵10工作将罐体1内的氮气抽进气罐2内，使得罐体1内形成负压，进而产生吸力将原料快速吸入罐体1内，在放料的过程中，打开连管12上的阀门，气罐2内的高压氮气通过通管11和连管12进入罐体1内，使得罐体1内产业高压，对发酵完成的溶液产生向外的推动力，进而提高放料的速度，能够在加料以及放料时加快物料的流动速度，进而节省进出料的时间，减少两次发酵之间的间隔时间，提高发酵工作时间的占比，进而提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。