1.2影响模具温度的主要因素

(1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。

(2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。

(3)压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。

(4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。

1.3模温对压铸件性能的影响

(1)对力学性能的影响：适当提高模具温度，可以改善充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降，图1为模具温度与铝合金(ZL105)压铸件力学性能的关系。从图中可以看出对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。

对压铸镁合金AM50而言，当浇注温度为680℃，压射速度3.5 m/s时，模具温度对力学性能的影响如图2所示。从图中可看出，当模温大于180℃时，各项力学性能均开始下降，模温过高，不仅直接影响型腔的激冷能力，力学性能降低，而且使铸件粘模，脱模困难。如果模温过低，会使冷却速度过快，导致压铸件表面形成激冷层，表面组织为细晶区，硬度高，强度和伸长率则下降，这主要是由于压铸件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到补缩造成显微缩松和气孔所致。

(2) 对尺寸精度的影响：同牌号的合金在同一付模具上压出的铸件，现场进行测量，其尺寸精度不完全相同，这是由于压铸工艺参数的影响，最主要的影响因素为模具温度。试验证明模具温度高，尤其在连续压铸一段时间后模温上升，压铸件尺寸大，收缩率小，反之模具温度低，压铸件尺寸小，收缩率大。

模具温度的偏高或偏低，使模具温度场的平衡无法形成，从而引起收缩率的变化，是造成铸件尺寸波动的主要原因，因此要保证压铸件的尺寸精度和铸件内在质量，一定要将热平衡的计算纳入模具设计的范畴。返回搜狐，查看更多