；▲；压铸工艺是利用压铸机、压铸模具和合金材料三大要素统一压力、速度和时间的过程。对于金属热加工而言，压力的存在是压铸技术区别于其他铸造方法的主要特征。压力铸造是现代金属加工技术中发展迅速的少切削、无切削的特种铸造方法。它是在高压和高速下将熔融金属填充到模具中，并在高压下结晶和凝固以形成铸件的过程。高压和高速是压铸的主要特点。常用压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16-80 m/s，熔融金属填充模具型腔的时间极短，约为0.01-0.2秒。

；▲；以下是压铸工艺：

；1） 原材料：这是生产铝合金压铸锭的原材料。

；2） 熔化：为了制造铝合金压铸件，必须将其加热到一定温度以熔化铝锭。铝合金的一般选择：610-700度；不同的浇注温度会影响机械性能和质量。铝铸件的浇注温度应根据具体情况确定。

；3） 压铸：熔融金属处于熔融状态，熔融金属在压力下填充到模具中。

；4） 脱气：浇口套也称为入口浇口、浇口内把手等，允许熔融铝注入模具。

；5） 去毛刺：压铸件去毛刺、圆角、除锈除垢。

；6） 修整：装饰表面修整，以改善功能性边缘和表面外观。

；7） 抛丸清理：

；✧；能够有目的地进行清理，并在需要时进行清理

；✧；根据操作员的观察，喷枪的角度和喷射距离可随时调整到最佳位置

；✧；操作员还可以观察到喷枪喷嘴相对于铸件表面的移动速度，并且可以随时调整最佳值，以最大限度地减少弹丸压痕，提高清洗效果。

；8） 数控加工：数控加工，在数控机床上设置和调整，然后加工制造压铸件。

；9） 泄漏测试：对于有气密性要求的产品，泄漏测试可以快速识别零件是否存在不良泄漏。

；10） 清洗：清洗产品直接或间接影响液体和污垢，分散、乳化并剥离污垢层，达到清洗的目的。即使不损坏产品表面，也可以清洁零件的深孔、裂缝和隐藏区域，使产品更加光亮。

；11） 包装：成品出来后，将进行充分包装，以防止损坏成品。

；▲；概述:铝合金压铸件的铸造过程是在低速或高速下首先用熔融金属填充型腔。该模具具有可移动的型腔表面，该型腔表面通过熔融金属的冷却过程加压锻造。消除坯料的缩孔和气孔缺陷，使坯料内部结构达到锻造破碎颗粒。坯料的综合力学性能得到显著改善。此外，该工艺生产的毛坯的外表面光洁度为7（Ra1.6），与冷挤压工艺或机加工产生的表面一样，具有金属光泽。