3.检验方法

采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。

非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。

（2）清洁接触面

在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。

（3）线芯插入接线端子套

剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。

（4）接线端子冷压接

将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。本节检验方法均为目测。

1.导线的截面要与接线端子的规格相符。

2.使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内。

3.压接部位在接线端子套的中部，压接部为要求正确。

4.采用V型钳口压接时，应使压痕在接线端子套的下部，如下图所示。压接部位要求正确。

5.使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，以达到附表3要求的机械性能。要求手柄完全压到底。

6.6mm2及以上管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触。要求大截面朝向接线端子中心处。

（5）导线标记(线号)的安装

1.使用热缩管作为导线标记时，在压接前先将导线标记套在导线上，然后进行压接工作。且热缩管不得套在接线端子的片面上，采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入，一律为标记数字或者字母顺导线轴向方向套入。标记在水平位置时，数字或者字母应正置(对操作人)，数字个位数(最后一位)应远离接线端子，如图7~图8所示。要求标记均匀清晰，方向正确。

2.使用热缩管作为导线标记(线号)时，应使用专门加热装置加热，使导线标记均匀包在接线端子和导线上，套管位置如图9~12所示。要求标记均匀清晰，方向正确。

3.导线标记颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其他特殊要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规则。导线标记热缩后字高应不小于2.5mm，导线标记热缩后的长度应符号表2的要求。

4.检验方法：卷尺目测。

2、接线端子压接检验

（1）按导线截面使用对应的合适的接线端子，要求对应规格完全相同。

（2）剥去导线绝缘层的长度符合规定，要求长度正确。

（3）导线的所有金属丝完全包在接线端子内，要求无散落铜丝。

（4）压接部位符合规定，要求压接部位正确。

（5）压接后的强度检验依据TB/T1507-93标准中关于抗拉强度试验的强度，超早附表3执行，用经过校准的TLS-S2000A弹簧拉压试验机来检定压接的质量。

（6）压接工具的检验

压接工具必须以满足附表3的固着强度为要求，每三个月检定一次，符合要求的工具应具有显示其在有效期内的标签。

3、布线捆扎

布线捆扎时每隔400-500mm至少捆扎一次。

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