《一种铝箔纸双面压印印花装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种铝箔纸双面压印印花装置.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103950277 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103950277 A (21)申请号 201410151758.5 (22)申请日 2014.04.16 B41F 17/00(2006.01) (71)申请人 于浩 地址 235000 安徽省淮北市相山区东山路安 徽雷鸣科化股份有限公司 (72)发明人 于浩 (54) 发明名称 一种铝箔纸双面压印印花装置 (57) 摘要 本发明公开了一种铝箔纸双面压印印花装 置， 包括由金属材料制成的底板， 底板的一端设有 限位块， 底板的另一端设有挡块， 所述底板中开有 滑轨， 滑轨的横截面为 “凸” 字型。

2、形状， 底板上设 有推板， 推板布置在限位块与挡块之间， 推板的底 部设有第一滑块， 第一滑块的底部设有第二滑块， 第一滑块与第二滑块布置呈 “凸” 字型形状， 第一 滑块与第二滑块设置在滑轨中， 推板的对外朝向 面设有第一印花花纹， 挡块的对内朝向面设有第 二印花花纹， 第一印花花纹与第二印花花纹对应， 第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。本发 明给铝箔纸双面印花速度快， 效率高， 导向精确度 高， 印出来的花色正反两面更加对称， 效果更加 好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书。

3、1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103950277 A CN 103950277 A 1/1 页 2 1. 一种铝箔纸双面压印印花装置， 包括由金属材料制成的底板， 底板的一端设有限位 块， 底板的另一端设有挡块， 挡块与底板为一体结构， 其特征在于 ： 所述底板中开有滑轨， 滑 轨的横截面为 “凸” 字型形状， 底板上设有推板， 推板布置在限位块与挡块之间， 推板的横截 面为 “L” 型形状， 推板的底部设有第一滑块， 第一滑块与推板为一体结构， 第一滑块的底部 设有第二滑块， 第一滑块与第二滑块布置呈 “凸” 字型形状， 第一滑块与第二滑块设置在滑 轨中， 推板的对外。

4、朝向面设有第一印花花纹， 挡块的对内朝向面设有第二印花花纹， 第一印 花花纹与第二印花花纹对应， 第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。 2. 根据权利要求 1 所述的铝箔纸双面压印印花装置， 其特征在于 ： 所述限位块的横截 面为抛物线形状。 3. 根据权利要求 1 所述的铝箔纸双面压印印花装置， 其特征在于 ： 所述第一滑块与第 二滑块通过活动销连接。 4. 根据权利要求 1 所述的铝箔纸双面压印印花装置， 其特征在于 ： 所述第一滑块布置 在推板底部的中间位置。 5. 根据权利要求 1 所述的铝箔纸双面压印印花装置， 其特征在于 ： 所述限位块与挡块 呈平行布置。 权 利 要 求 书 C。

5、N 103950277 A 2 1/3 页 3 一种铝箔纸双面压印印花装置 技术领域 0001 本发明涉及一种印花装置， 特别涉及一种铝箔纸双面压印印花装置。 背景技术 0002 现有技术中， 有一种印花装置， 往往包括胶布、 导向辊、 印花辊、 动弹性机构等结 构。但此类涂布胶层印花装置不能实现给铝箔纸双面印花， 且印花效率低。 发明内容 0003 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题， 从而提供一种给铝箔纸双面印花 速度快， 效率高， 导向精确度高， 印出来的花色正反两面更加对称， 效果更加好的铝箔纸双 面压印印花装置。 0004 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 。

6、： 一种铝箔纸双面压印印花装置， 包括由金属材料制成的底板， 底板的一端设有限位块， 底板的另一端设有挡块， 挡块与底板为一体结构， 所述底板中开有滑轨， 滑轨的横截面为 “凸” 字型形状， 底板上设有推板， 推板布置在限位块与挡块之间， 推板的横截面为 “L” 型 形状， 推板的底部设有第一滑块， 第一滑块与推板为一体结构， 第一滑块的底部设有第二滑 块， 第一滑块与第二滑块布置呈 “凸” 字型形状， 第一滑块与第二滑块设置在滑轨中， 推板的 对外朝向面设有第一印花花纹， 挡块的对内朝向面设有第二印花花纹， 第一印花花纹与第 二印花花纹对应， 第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹。 0005。

7、 进一步地， 所述限位块的横截面为抛物线形状。 0006 进一步地， 所述第一滑块与第二滑块通过活动销连接。 0007 进一步地， 所述第一滑块布置在推板底部的中间位置。 0008 进一步地， 所述限位块与挡块呈平行布置。 0009 进一步地， 所述推板设有推块， 推块设有固定孔， 推块连接有穿过限位块的推杆， 推杆的尾部设有操纵杆， 操纵杆设有插孔， 推杆套装有复位弹簧， 复位弹簧与限位块接触， 推杆的端部设有环形槽， 环形槽插接在推块中， 固定孔插接有端部设置在环形槽中的固定 销。 0010 采用上述技术方案的铝箔纸双面压印印花装置， 由于所述底板中开有滑轨， 滑轨 的横截面为 “凸” 字。

8、型形状， 底板上设有推板， 推板布置在限位块与挡块之间， 推板的横截面 为 “L” 型形状， 推板的底部设有第一滑块， 第一滑块与推板为一体结构， 第一滑块的底部设 有第二滑块， 第一滑块与第二滑块布置呈 “凸” 字型形状， 第一滑块与第二滑块设置在滑轨 中， 推板的对外朝向面设有第一印花花纹， 挡块的对内朝向面设有第二印花花纹， 第一印花 花纹与第二印花花纹对应， 第一印花花纹与第二印花花纹为凹凸锥纹 ； 所以将带印花的铝 箔纸放置在挡块与推板之间， 推板通过第一滑块与第二滑块沿着滑轨向前移动， 第一印花 花纹与第二印花花纹实现给铝箔纸双面印花， 印花速度快， 效率高 ； 通过滑轨起导向作用。

9、， 双面印花精确度大大提高， 第一印花花纹与第二印花花纹匹配更加精确， 印出来的花色正 说 明 书 CN 103950277 A 3 2/3 页 4 反两面更加对称， 效果更加好。 0011 附图说明 0012 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0013 图 1 为本发明铝箔纸双面压印印花装置的结构示意图 ； 图 2 为本发明铝箔纸双面压印印花装置的部件分。

10、解图 ； 图 3 为图 1 中的铝箔纸双面压印印花装置的 A 区域的细节放大图 ； 图 4 为图 1 中的铝箔纸双面压印印花装置的 B 区域的细节放大图 ； 图 5 为图 2 中的铝箔纸双面压印印花装置的 C 区域的细节放大图。 0014 具体实施方式 0015 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0016 如图1至图5所示， 一种铝箔纸双面压印印花装置， 包括由金属材料制成的底板1， 底板 1 的一端设有限位块 2， 底板 1 的另一端设有挡块 3， 挡块 3 与底板 1 为一。

11、体结构， 底板 1 中开有滑轨 13， 滑轨 13 的横截面为 “凸” 字型形状， 底板 1 上设有推板 4， 推板 4 布置在限 位块 2 与挡块 3 之间， 推板 4 的横截面为 “L” 型形状， 推板 4 的底部设有第一滑块 14， 第一 滑块 14 与推板 4 为一体结构， 第一滑块 14 的底部设有第二滑块 15， 第一滑块 14 与第二滑 块 15 布置呈 “凸” 字型形状， 第一滑块 14 与第二滑块 15 设置在滑轨 13 中， 推板 4 的对外 朝向面设有第一印花花纹 5， 挡块 3 的对内朝向面设有第二印花花纹 6， 第一印花花纹 5 与 第二印花花纹 6 对应， 第一印花。

12、花纹 5 与第二印花花纹 6 为凹凸锥纹， 限位块 2 的横截面为 抛物线形状， 第一滑块 14 与第二滑块 15 通过活动销连接， 第一滑块 14 布置在推板 4 底部 的中间位置， 限位块 2 与挡块 3 呈平行布置， 推板 4 设有推块 8， 推块 8 设有固定孔 7， 推块 8 连接有穿过限位块 2 的推杆 9， 推杆 9 的尾部设有操纵杆 10， 操纵杆 10 设有插孔 11， 推杆 9 套装有复位弹簧 12， 复位弹簧 12 与限位块 2 接触， 推杆 9 的端部设有环形槽 16， 环形槽 16 插接在推块 8 中， 固定孔 7 插接有端部设置在环形槽 16 中的固定销。 0017。

13、 本发明铝箔纸双面压印印花装置， 由于底板 1 的一端设有限位块 2， 底板 1 的另一 端设有挡块 3， 挡块 3 与底板 1 为一体结构， 底板 1 中开有滑轨 13， 滑轨 13 的横截面为 “凸” 字型形状， 底板 1 上设有推板 4， 推板 4 布置在限位块 2 与挡块 3 之间， 推板 4 的横截面为 “L” 型形状， 推板 4 的底部设有第一滑块 14， 第一滑块 14 与推板 4 为一体结构， 第一滑块 14 的底部设有第二滑块 15， 第一滑块 14 与第二滑块 15 布置呈 “凸” 字型形状， 第一滑块 14 与 第二滑块 15 设置在滑轨 13 中， 推板 4 的对外朝向。

14、面设有第一印花花纹 5， 挡块 3 的对内朝 向面设有第二印花花纹 6， 第一印花花纹 5 与第二印花花纹 6 对应， 第一印花花纹 5 与第二 印花花纹 6 为凹凸锥纹 ； 所以将带印花的铝箔纸放置在挡块 3 与推板 4 之间， 推板 4 通过 说 明 书 CN 103950277 A 4 3/3 页 5 第一滑块 14 与第二滑块 15 沿着滑轨 13 向前移动， 第一印花花纹 5 与第二印花花纹 6 实现 给铝箔纸双面印花， 印花速度快， 效率高 ； 通过滑轨 13 起导向作用， 双面印花精确度大大提 高， 第一印花花纹 5 与第二印花花纹 6 匹配更加精确， 印出来的花色正反两面更加对。

15、称， 效 果更加好。由于限位块 2 的横截面为抛物线形状， 所以相对于立方体形状的限位块， 横截面 为抛物线形状的限位块 2 大大节省了材料。由于第一滑块 14 与第二滑块 15 通过活动销连 接， 所以方便安装。由于第一滑块 14 布置在推板 4 底部的中间位置， 所以左右对称， 移动时 更加稳定。由于限位块 2 与挡块 3 呈平行布置， 所以印花时， 可以实现双面印花。由于推板 4 设有推块 8， 推块 8 设有固定孔 7， 推块 8 连接有穿过限位块 2 的推杆 9， 推杆 9 的尾部设 有操纵杆 10， 操纵杆 10 设有插孔 11， 推杆 9 套装有复位弹簧 12， 复位弹簧 12 。

16、与限位块 2 接 触， 推杆9的端部设有环形槽16， 环形槽16插接在推块8 中， 固定孔7插接有端部设置在环 形槽 16 中的固定销， 所以通过插孔 11 可以插接操作杆， 通过推杆 9 与操纵杆 10 能更加方 便地推动推板 4， 给铝箔纸双面印花效率大大提高 ； 且通过复位弹簧 12 可以在一次印花工 序完成后， 使推板 4 立马复位， 进入下一道工序， 印花速度大大提升， 生成效率高 ； 通过固定 销固定推杆 9， 安装方便。 0018 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说 明 书 CN 103950277 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103950277 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103950277 A 7 。