本技术涉及卡簧钳，尤其涉及一种内外式卡簧钳。

背景技术：

1、在机械行业中，经常利用弹性挡圈的微量变形来对紧固件或零件进行定位紧固，通常使用内、外卡簧钳对孔或轴上的弹性挡圈进行拆装操作。由于传统的卡簧钳存在一定的问题，一方面不能实现使用一把卡簧钳即可满足对孔或轴上弹性挡圈的拆装，另一方面不能实现弹性挡圈渐开或渐闭控制，易出现操作者用力过度而造成弹性挡圈变形或折断等现象，影响弹性挡圈的拆装质量及效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决现有技术中的卡簧钳存在的上述不足，本实用新型提供了一种内外式卡簧钳，当对孔或轴上的弹簧挡圈进行拆装时，利用该卡簧钳操作丝杠左右两侧旋向相反的螺纹与对应移动块上的螺纹孔进行旋合，从而控制左钳臂和右钳臂的渐变打开或闭合动作，有效地解决传统卡簧钳使用功能单一、渐变动作控制差等问题，同时也适用于其他线性开闭场合。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种内外式卡簧钳，包括：

4、操作丝杠，其具有旋向相反的左旋螺纹和右旋螺纹；

5、左旋移动块，其与所述左旋螺纹相螺接，且具有耳轴；

6、右旋移动块，其与所述右旋螺纹相螺接，且具有耳轴；

7、左u型架，其顶端与所述左旋移动块的耳轴转动连接，其底端与左钳臂相连接；

8、右u型架，其顶端与所述右旋移动块的耳轴转动连接，其底端与右钳臂相连接；

9、左连接板，其设置于所述左钳臂上，其上开设有若干螺纹孔；

10、右连接板，其设置于所述右钳臂上，其上开设有若干螺纹孔；

11、螺栓，其螺接于所述左连接板上的螺纹孔和所述右连接板上的螺纹孔；

12、所述左钳臂和所述右钳臂底端分别设置有左钳头和右钳头。

13、优选地，所述左u型架与所述左钳臂可拆卸链接。

14、优选地，所述左u型架的底端设置有左螺纹杆，所述左钳臂的顶端开设有左顶端螺纹孔，所述左螺纹杆与所述左顶端螺纹孔相螺接。

15、优选地，所述右u型架与所述右钳臂可拆卸链接。

16、优选地，所述右u型架的底端设置有右螺纹杆，所述右钳臂的顶端开设有右顶端螺纹孔，所述右螺纹杆与所述右顶端螺纹孔相螺接。

17、优选地，所述操作丝杠上设置有把手。

18、本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

19、本实用新型提供的内外式卡簧钳，利用该卡簧钳操作丝杠左右两侧旋向相反的螺纹与对应移动块上的螺纹孔进行旋合，从而控制左钳臂和右钳臂的渐变打开或闭合动作，有效地解决传统卡簧钳使用功能单一、渐变动作控制差等问题，同时也适用于其他线性开闭场合。

20、本实用新型结构设计简单、易于渐变调节、操作简便高效、适用尺寸范围大的内外式卡簧钳。

21、本实用新型能够带来显著的经济效益，具体为：

22、每年提高产量利润：0.05小时/盘(更换每盘轧机轴承弹簧挡圈节约的时间)×60盘/年(每年紧急更换轧机轴承的盘数)×120吨/小时(每小时的产量)×200元/吨(每吨钢的利润)＝7.2万元/年，自2016年实施以来共计提高产量利润7.2万元/年×7年＝50.4万元。

技术特征：

1.一种内外式卡簧钳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内外式卡簧钳，其特征在于，所述左u型架与所述左钳臂可拆卸链接。

3.根据权利要求2所述的一种内外式卡簧钳，其特征在于，所述左u型架的底端设置有左螺纹杆，所述左钳臂的顶端开设有左顶端螺纹孔，所述左螺纹杆与所述左顶端螺纹孔相螺接。

4.根据权利要求1所述的一种内外式卡簧钳，其特征在于，所述右u型架与所述右钳臂可拆卸链接。

5.根据权利要求4所述的一种内外式卡簧钳，其特征在于，所述右u型架的底端设置有右螺纹杆，所述右钳臂的顶端开设有右顶端螺纹孔，所述右螺纹杆与所述右顶端螺纹孔相螺接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种内外式卡簧钳，其特征在于，所述操作丝杠上设置有把手。

技术研发人员：石振中受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：20221228技术公布日：2024/1/11