1、 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 第 1 部分 一般要求 HG/T 20519.1-2009 1. 总则 1.0.1 为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置施工图设计文件的内容和深度，特制定本部分。 1.0.2 本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。 1.0.3 施工图设计除应符合本部分及本规定的另 5 部分（ HG/T20519.2 HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2. 化工工艺设计施工图成品文件组成 2.0.1 概述 化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品，它由文字说明、表格

2、和图纸三部分组成。分提交业主和内部两类文件。见表 2.0.1。 表 2.0.1 施工图成品文件组成 序 号 名 称 提交业主内部文件 备 注 1 图纸目录 总则 2 设计说明（包括工艺、布置、管道、绝热及防腐设计说明） 总则 3 工艺及系统设计规定 工艺系统 4 首页图 工艺系统 5 管道及仪表流程图 工艺系统 6 管道特性表 工艺系统 7 设备一览表 工艺系统 8 特殊阀门和管道附件数据表 工艺系统 9 设备布置设计规定 设备布置 10 分区索引图 设备布置 11 设备布置图 设备布置 12 设备安装材料一览表 设备布置 13 管道布置设计规定 管道布置 14 管道布置图 管道布置 15 软

3、管站布置图 管道布置 16 伴热站布置图和伴热表 管道布置 17 伴热系统图 管道布置 18 管道轴测图索引及管道轴测图 管道布置 319 管段材料表索引及管段材料表 管道布置 20 管架表 管道布置 21 设备管口方位图 管道布置 22 管道机械设计规定 管机 23 管道应力计算报告 管机 24 管架图索引及特殊管架图 管机 25 波纹膨胀节数据表 管机 26 弹簧汇总表 管机 27 管道材料控制设计规定 管材 28 管道材料等级索引表及等级表* 管材 29 阀门技术条件表 管材 30 绝热工程规定 31 防腐工程规定 32 特殊管件图 管材 33 隔热材料表 管材 34 防腐材料表 管材

4、35 综合材料表 管材 *管道材料等级索引表提交业主。 3. 图纸目录 3.0.1 凡是需发往施工现场和用户的设计成品（包括工程图纸、表格、复用图及设计说明），均需立项编入图纸目录中。 3.0.2 凡是公开发行的标准（包括国标及部颁标准），均不列入图纸目录中，由用户自备。这部分外购的标准应在设计说明中交待清楚。 3.0.3 图纸目录格式见表 3.0.3 3.0.4 图纸目录填写内容说明 1. 填写设计单位名称； 2. 填写工程名称或代号； 3. 填写装置名称和代号； 4. 填写年份、月份； 5. 填写专业名称； 6. 填写编号。 7. 填写设计阶段 4表 3.0.3 图纸目录格式 序号 名 称

5、 图号或文件编号 版次 图幅 张数 折 A1 备注 工程名称： （ 2） （4 ） （7 ） （1 ） 项目名称： （ 3） 专 业 （5 ） 编制 校核 （6 ） 审核 图 纸 目 录 （例表） 第 页 共 页 版 54. 设计说明 4.0.1 概述 化工工艺设计施工图设计说明由工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐设计说明构成。 4.0.2 工艺设计说明 化工工艺设计施工图的工艺设计说明应包括下列内容： 1. 设计依据 设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括如下几个部分： 施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；初步设计的审批文件和修改文件；其他有关设计依

6、据。 2. 工艺及系统说明 1) 依据初步设计审批文件和修改文件所作的化工工艺修改和补充部分的说明； 2) 施工图设计中对初步设计作的改进和调整部分的工艺及系统说明； 3) 与工艺有关的施工说明和装置开、停车的原则说明。 3. 设计范围 1) 负责设计的范围，如：合作设计或出口项目的设计范围应加说明； 2) 装置设计的组成及单元或工程名称及代号。 4.0.3 设备布置设计说明 1. 分区或图号规定 2. 设备安装的注意事项 1) 大型设备吊装需说明的问题，如吊装的顺序、要求等； 2) 设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、墙上留洞等； 3) 设备附件，如滑动板、弹簧座、保冷设备的聚丙烯板

7、等； 4) 设备支架，哪些设备位号有支架，有何安装技术要求。 3. 设备维修空间设置及固定式维修设备的说明 4. 采用的国家及部颁标准 4.0.4 管道布置设计说明 化工工艺设计施工图的管道布置设计说明由如下部分组成： 1. 材料供应情况 1) 如为引进装置，应说明买卖双方材料供应的范围； 2) 国内外采购的划分； 3) 管子的标准， 采用国际标准系列管子（HG20533 a 系列管子），或采用沿用系列管子（HG 20533 系列管子），国外采购的 ASME 标准等； 4) 设计范围内，材料供应的技术文件号； 65) 材料供应的特殊要求。 2. 管道预制及安装要求 1) 管道施工规范的标准号、

8、管道等级与分类； 2) 管道焊接的附加要求，如预热、焊后热处理、消除应力、焊接等级、异钢种焊接要求和规范等； 3) 管道安装的特殊要求，如冷紧、螺纹封焊、螺纹密封带、临时用垫片等有关注意事项； 4) 伴热系统的安装； 有关规定及标准号 防止物料管过热的措施及物料管段号 5) 特殊件的安装要求，如膨胀节、临时过滤器、防鸟网等； 6) 试压要求； 7) 埋地管线要求； 8) 非金属管道安装要求。 3. 管架 1) 采用的管架标准； 2) 工厂预制件； 3) 小管道管架安装注意事项。 4. 静电接地 1) 管道静电接地范围； 2) 静电接地连接方式； 3) 静电接地连接要求。 5. 管道脱脂、吹扫、

9、清洗 1) 管道脱脂、吹扫、清洗范围； 2) 管道脱脂、吹扫、清洗介质的组成及温度压力参数； 3) 临时设备及管线的设置要求。 6. 采用的国家及部颁标准 列出标准名称及标准号，说明标准应由施工单位自备。 4.0.5 绝热、隔声设计说明 1. 选用的绝热材料 1) 主绝热材料名称及相关要求； 2) 外保护层； 包括：名称、材质、厚度 3) 隔声材料。 2. 工程中遇到的绝热等级，如隔热、防烫、保冷等的具体要求 73. 采用的绝热、隔声结构及标准 4. 施工要求 包括： 1) 见规范； 2) 施工时注意防雨要求； 3) 保冷层是否现场发泡； 4) 隔声结构的特殊要求； 5) 阀门绝热要求； 6)

10、 其他。 5. 采用的国家及部颁标准 4.0.6 防腐设计说明 1. 涂漆的范围 1) 本规定系指设备及管道外部涂漆； 2) 转动设备的涂漆应在制造厂内完成； 3) 其他。 2. 采用的涂料名称（底漆和面漆） 3. 施工要求 1) 底漆和面漆应配套； 2) 涂漆前的表面清理； 3) 涂漆的层数； 4) 施工规范标准号。 4. 涂漆的颜色 所依据的标准号及其它补充文件。 5. 埋地管道的外防腐 6. 管道的内防腐 7. 采用的国家及部颁标准 5. 设计规定 5.1 工艺系统设计规定 5.1.1 设计范围 说明适用的装置名称或工序的名称等。 5.1.2 设计原则与依据 1. 说明落实项目的各项批文

11、要求 2. 执行标准体系要求等 85.1.3 一般工程设计规定 1. 计量单位 2. 使用的软件规定 3. 标准规范 4. 设计基础 5.1.4 流程图 1. 设备、仪表等编号规定 2. 流程图内容及升版规定 3. 其他 5.1.5 安全和环保（HSE ）要求 1 环境保护措施 2 装置安全运行及操作人员的人身安全措施 3 防火、防爆措施 4 安全系统设计准则 5 排放要求 6 其它安全和环保要求 5.1.6 设备设计一般规定 1. 设计压力、设计温度 2. 设备设计寿命 3. 腐蚀裕量 4. 其他 5.1.7 伴热设计 5.1.8 工艺和公用系统管道设计要求 5.2 设备布置设计规定 5.2

12、.1 设计范围 5.2.2 设计原则与依据 5.2.3 主要标准规范 5.2.4 设计基础 5.2.5 工艺设备布置原则 5.2.6 设备布置一般要求 5.2.7 建筑物、构筑物及通道的布置 5.3 管道布置设计规定 5.3.1 设计范围 5.3.2 主要标准规范 95.3.3 设计基础 5.3.4 管道布置的原则和一般规定 5.3.5 工艺和公用工程管道布置技术规定 5.3.6 管道支吊架技术规定 5.3.7 管道静电接地技术规定 5.4 管道材料控制设计规定 5.4.1 设计 范围 5.4.2 设计 原则与依据 5.4.3 主要标准规范 5.4.4 材料设计基础 5.4.5 材料选用原则

13、5.4.6 管道材料技术要求 1. 一般要求 2. 管子 3. 管件 4. 法兰 5. 阀门 6. 垫片 7. 管法兰用螺栓和螺母 5.4.7 端面连接 5.5 绝热工程规定 5.5.1 适用范围 5.5.2 标准规范 5.5.3 绝热设计 1. 一般要求 2. 保温 3. 防烫伤保温 4. 保冷和防结露 5. 隔声（如需要） 5.5.4 绝热材料 1. 一般要求 2. 保温层材料 3. 保冷层材料 4. 外保护层材料 105. 紧固材料 6. 防潮层材料 7. 其他材料 5.5.5 绝热层厚度 1. 一般要求 2. 保温层厚度 3. 保冷层厚度 5.5.6 绝热结构 1. 保温 2. 保冷

14、5.6 防腐工程规定 5.6.1 适用范围 5.6.2 标准规范 5.6.3 设计 1. 一般规定 2. 设计原则 3. 表面色和标志色规定 5.6.4 材料 5.7 管道机械设计规定 5.7.1 适用范围 5.7.2 主要标准规范 5.7.3 设计原则 5.7.4 设计基础 5.7.5 设计一般要求 5.7.6 应力分析 1. 应力分析范围 2. 适用方法 3. 应力分析提交确定 5.7.7 计算结果 6. 图纸的图线宽度及文字规定 6.1 图 线 6.1.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。 平行线间距至少要大于 1.5mm，以保证复制件上的图线不会分不清或重叠。 11126.

15、1.2 图线宽度 图线宽度分三种：粗线 0.60.9mm ；中粗线 0.3 0.5mm；细线 0.15 0.25mm。 6.1.3 图线用法的一般规定 图线用法的一般规定见下表 6.1.3： 表 6.1.3 图线用法及宽度 图线宽度 mm 类 别 0.60.9 0.30.5 0.15 0.25 备注 工艺管道及仪表流程图 主物料管道 其它物料管道 其 它 设备、机器轮廓线0.25mm 辅助管道及仪表流程图 公用系统管道及仪表流程图辅助管道总管 公用系统管道总管支 管 其 它 设备布置图 设备轮廓 设备支架 设备基础 其 它 动设备（机泵等）如只绘出设备基础，图线宽度用 0.60.9mm 设备管

16、口方位图 管口 设备轮廓 设备支架 设备基础 其 它 单线 (实线或虚线)管 道 管道布置图 双线 (实线或虚线)管 道 法兰、阀门及其它 管道轴侧图 管 道 法兰、阀门、承插焊螺纹连接的管件的表示线 其 它 设备支架图 管道支架图 设备支架 及管架 虚线部分 其 它 特殊管件图 管 件 虚线部分 其 它 注：凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线采用双点划线，宽度均用 0.5mm。 6.2 文字 6.2.1 汉字宜采用长仿宋体或者正楷体（签名除外）。并要以国家正式公布的简化字为标准，不得任意简化、杜撰。 6.2.2 字体高度参照表 6.2.2 选用： 表 6.2.2 字体高度书 写 内

17、容 推 荐 字 高（ mm） 图表中的图名及视图符号 57 工程名称 5 图纸中的文字说明及轴线号 5 图纸中的数字及字母 23 图名 7 表格中的文字 5 表格中的文字（格高小于 6mm 时） 3 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 第 2 部分 工艺系统 HG/T 20519.2-20091. 总 则 1.0.1 为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置工艺系统的施工图设计，特制定本部分。 1.0.2 本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。 1.0.3 施工图设计除应符合本部分及本规定的另 5 部分（ HG/T2

18、0519.1、 HG/T20519.3 HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2. 首 页 图 在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。 首页图包括如下内容： 2.0.1 管道及仪表流程图中所采用的管道、阀门及管件符号标记、设备位号、物料代号和管道标注方法等。具体见有关设计规定： 1. 绝热及隔声代号，见本部分第 7 章； 2. 管道及仪表流程图中设备、机器图例，见本部分第 8 章； 3. 管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例，见本部分第 9 章； 4. 设备名称和位号，见本部分第 10 章； 5

19、. 物料代号，见本部分第 11 章； 6. 管道的标注，见本部分第 12 章。 2.0.2 自控（仪表）专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。 其它有关需说明的事项。 图幅大小可根据内容而定，一般为 A1，特殊情况可采用 A0 图幅。 2.0.3 首页图例图见图 2.0.3 17图 2.0.3 首页图（例图） C.S.OC.S.CSPWLMi=SVSVSPSVR0（图号） （例图）首页图LGTSRQPMLIHGFDCACEPRS TV1234564321193. 管道及仪表流程图 3.1 概 述 3.1.1 管道及仪表流程图 本管道 及仪表流程图适用于化工工艺装置，是用图

20、示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。是设计和施工的依据，也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。 3.1.2 管道及仪表流程图分类 管道及仪表流程图分为“工艺管道及仪表流程图”和“辅助及公用系统管道及仪表流程图”。 工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。 辅助系统包括正常生产和开、 停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料（气或油）、致冷剂、脱吸及置换用的惰性气、机泵的润滑油及密封油、废气、放空系统等；公用系统包括自来水、循环水、软水、冷冻水、低温水、蒸汽、废水系统等。一般按介质类型分别绘制。 3.1.3 管道及仪表

21、流程图一般以工艺装置的主项（工段或工序）为单元绘制，当工艺过程比较简单时，也可以装置为单元绘制。 3.2 一般规定 3.2.1 图幅 管道及仪表流程图应采用标准规格的 A1 图幅。 横幅绘制，流程简单者可用 A2 图幅。 3.2.2 比例 管道及仪表流程图不按比例绘制，但应示意出各设备相对位置的高低。一般设备（机器）图例只取相对比例，实际尺寸过大的设备（机器）比例可适当缩小，实际尺寸过小的设备（机器）比例可适当放大。整个图面要协调、美观。 3.2.3 相同系统的绘制方法 当一个流程 中包括有两个或两个以上相同的系统（如聚合釜、气流干燥、后处理等）时，需绘出一张总图表示各系统间的关系，再单独绘出

22、一个系统的详细流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当多个不同系统流程比较复杂时，可以分别绘制各系统单独的流程图。在总流程图中，各系统采用细双点划线方框表示，框内注明系统名称、编号和各系统流程图图号。如： 213.2.4 复用设 计 对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备（机组）的管道及仪表流程图时，在图上对复用部分或者成套部分以双点划线框图表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明。 3.2.5 图线和 字体 图线和字体的具体要求见本规定第 1 部分第 6 章。 3.3 工艺管道及仪表流程图内容和深度 3.3.1 设

23、备的绘制和标注 绘出工艺设备一览表所列的所有设备（机器）。 设备、机器图形按本部分第 8 章规 定绘制。 未规定的设备、机器的图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制，只取相对大小，不按实物比例。 设备、机器上的所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管有关以及与外界有关的管口（如直连阀门的排液口、排气口、放空口及仪表接口等）则必须画出。用方框内一位英文字母或字母加数字表示管口编号。管口一般用单细实线表示，也可以与所连管道线宽度相同，允许个别管口用双细实线绘制。设备管口法兰可用细实线表示。 图中各设备、机器的位置安排要便于管道连接和标注，其相互间物流关系密切者（如高位槽液体自流

24、入贮罐，液体由泵送入塔顶等）的高低相对位置要与设备实际布置相吻合。 一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备 （机器）的位号和名称标注如下图所示： 22对于需绝热的设备和机器要在其相应部位画出一段绝热层图例，必要时注出其绝热厚度；有伴热者也要在相应部位画出一段伴热管，必要时可注出伴热类型和介质代号。如下图所示： 地下或半地下设备、机器在图上要表示出一段相关的地面。地面以 表示。 设备、机

25、器的支承和底（裙）座可不表示。 复用的原有设备、机器及其包含的管道可用框图注出其范围，并加必要的文字标注和说明。 设备、机器自身的附属部件与工艺流程有关者，例如柱塞泵所带的缓冲罐、安全阀；列管换热器管板上的排气口；设备上的液位计等，它们不一定需要外部接管，但对生产操作和检测都是必需的，有的还要调试，因此图上应予以表示。 3.3.2 管道、阀门和管件的绘制和标注 绘出和标注全部管道，包括阀门、管件、管道附件。 绘出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用管道，绘出和标注上述管道上的阀门、管件和管道附件（不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等），但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连

26、接件等仍需绘出和标注。 工艺管道包 括正常操作所用的物料管道；工艺排放系统管道；开、停车和必要的临时管道。对于每一根管道均要进行编号和标注，具体见本部分第 12 章。每根管道都要以箭头表示出其物流方向（箭头画在管线上）。图上的管道与其它图纸有关时，一般将其端点绘制在图的左方或右方，23以空心箭头标出物流方向（入或出），注明管道编号或来去设备、机器位号、主项号或装置号（或名称）及其所在的管道及仪表流程图图号，该图号或图号的序号写在前述空心箭头内。详见本部分第 9 章。 管道上的阀门、管道附件的公称通径与所在管道公称通径不同时要注出它们的尺寸，必要时还需要注出它们的型号。它们之中的特殊阀门和管道附

27、件还要进行分类编号，必要时以文字、放大图和数据表加以说明。 同一个管道号只是管径不同时，可以只注管径，如： DN80DN50150x100同一个管道号而管道等级不同时，应表示出等级的分界线，并注出相应的管道等级。如： 异径管一律以大端公称直径乘以小端公称直径表示，如： M1BL1B管线的伴热 管要全部绘出，夹套管可在两端只画出一小段，其它绝热管道要在适当部位绘出绝热图例。 有分支管道时，图上总管及分支管位置要准确，而且要与管道布置图相一致。 管线、阀门、管件和管道附件要按本部分第 9 章规定进行绘制。 3.3.3 仪表的绘制和标注 应绘出和标注全部检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。 绘出和

28、标注全部与工艺有关的检测仪表、 调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。其符号、代号和表示方法见首页图规定并符合自控专业规定。 检测仪表按其检测项目、功能、位置（就地或控制室）进行绘制和标注，对其所需绘出的管道、阀门、管件等由自控专业人员完成。 调节控制系统按其具体组成形式（单阀、四阀等）将所包括的管道、阀门、管件、管道附件一一画出，对其调节控制的项目、功能、位置分别注出，其编号由仪表专业确定。调节阀自身的特征也要注明，例如传动形式：气动、电动或液动；气开或气闭；有无手动控制机构；阀本体或阀组24是否有排放阀和其它特征等等。必要时也要标出或说明专业分工和范围。 分析取样点在选定的位置（设备管口

29、或管道）标注和编号，其取样阀（组）、取样冷却器也要绘制和标注或加文字注明。如下图所示： 10mm注：A 表示人工取样点，1301 为取样点编号（13 为主项编号，01 为取样点序号）。 3.3.4 其他 1. 成套设备（机组）供货范围 由制造厂提 供的成套设备（机组）在管道仪表流程图上以双点划线框图表示出制造厂的供货范围。框图内注明设备位号，绘出与外界连接的管道和仪表线，如果采用制造厂提供的管道及仪表流程图则要注明厂方的图号。也可以参照设备、机器图例规定画出其简单外形及其与外部相连的管路，并注明位号、设备或机组自身的管道及仪表流程图（此流程图另行绘制）图号。 若成套设备（机组）的工艺流程简单，

30、可按一般设备（机器）对待，但仍需注出制造厂供货范围。对成套设备（机组）以外的，但由制造厂一起供货的管道、阀门、管件和管道附件加文字标注卖方，也可加注英文字母 B.S 表示，还可在流程附注中加以说明。 2. 特殊设计要求 对一些特殊设计要求可以在管道及仪表流程图上加附注说明或者加简图说明。 设计中设备（机器）、管道、阀门、管件和管道附件相互之间或其本身可能有一定特殊要求，这些要求均要在图中相应部位予以表示出来。这些特殊要求一般包括： 1） 特殊定位尺寸 设备间相对高差有要求的，需注出其最小限定尺寸，如： 25液封管应注出其最小高度，其位置与设备（或管道）有关系时，应注出所要求的最小距离，如： 异

31、径管位置 有要求时，应标注其定位尺寸；管段的长度必须限制时，也需注出其长度尺寸限度。如： 支管与总管连接，对支管上的阀门位置有特殊要求时，应标注尺寸。如： 支管与总管连接，对支管上的管道等级分界位置有要求时，应标注尺寸和管道等级。如： 对安全阀入口管道压降有限制时，要在管道近旁注明管段长度及弯头数量。如： 对于火炬、放空管最低高度有要求时，对排放点的低点高度有要求时，均应标注出来。262）流量孔板前后直管段长度要求。 殊要求；某些阀门、管件的使用状态要求（例如在3.些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或表示不清楚时，可在图上加附注，采用文字、表3.4 辅助及公用系统管道及仪表流程图 3.4.1

32、一般规定系统管道仪表流程图一般按装置（或主项）为单元，按介质类型不同进行编制。流程简符合。 3.4.2 统管道及仪表流程图上各辅助及公用物料的用户（设备或主项或装置）以方框图表示、3.3.2 编3.5 说 明 对流程简单、设备不多的工程项目 道仪表流程图的内容可并入工艺管道及仪流程图的内容（或其中某项内容），在其它专业或主项有关的管道及仪3）管线的坡向和坡度要求。 4）一些阀门、管件或支管安装位置的特正常操作状态下阀门是锁开还是锁关；是否是临时使用的阀门、管件等）。 5）其它一些特殊设计要求。 对于上述这些特殊要求应加文字、数字注明，必要时还要有详图表示。附注 设计中一格、简图加以说明。例如对

33、高点放空、低点排放设计要求的说明；泵入口直管段长度要求；限流孔板的有关说明等等。一般附注加在图签的上方或左侧。 辅助及公用单时各类介质的管道仪表流程图可以绘制在一张图上， 如果流程复杂、介质种类多，则应分开绘制。各种介质的管道仪表流程图无论是单张或多张绘制，一定要便于识别和区分。 图上的主管分配、支管连接要与工艺管道仪表流程图及工艺管道布置图（配管图）内容和深度 辅助及公用 系，框内注明该用户名称、编号（或位号）、所在图号。在框图内外分别表示该介质管道在工艺管道及仪表流程图中的管道编号和在本图的管道编号，此项内容也可引出单列表格加以说明。 辅助及公用系统的设备（机器）、管道、管件、阀门、管道附

34、件等的绘制内容和深度按 3.3.1制；相应仪表控制和分析取样按 3.3.3 编制；其它按 3.3.4 编制。 在工艺管道及仪表流程图中已表示清楚的内容可不再重复。 ，其辅助及公用系统管表流程图，不再另行出图。 如果辅助及公用系统管道仪表表流程图表示清楚时，可不再出图。 2728改部分可在复用设计有关图纸上以方形框图标注出来，并加修工 艺管道及仪表流程图（原料 PL 精制） 统，真空系统）对于复用设计做因地制宜设计时，其修改标记。必要时可另外绘制修改部分的管道及仪表流程图，并注明修改的有关事宜。 附图： 图 3.5-1：图 3.5-2： 辅助及公用系统管道及仪表流程图（蒸汽系图 3.5-1 工艺

35、管道及仪表流程图（原料 PL 精制） 审 定月 日DAUTHINTER-DEPARTMENT CHECK会 签 栏SPECI专 业PROJ.MANAGER设 计D审 核校 核PRE签 名SIGNATURE日 期DATEAPPRCHKD月 日月 日月 日月 日第 张共 张 版 次:OF REV:单项名称UNIT&WORK AREA工程名称PROJ.200 年STAGE设计阶段设计专业SCALESPECI图纸比例工程设计证书: 级 号2930图 3.5-2 辅助及公用系统管道及仪表流程图（蒸汽系统，真空系统） 日 期INTER-DEPARTMENT CHECK签 名SIGNATURESPECI专

36、业会 签 栏月 日设 计DAPPR审 核CHKD校 核PREDAUTH审 定月 日月 日月 日PROJ.MANAGERDATE200 年月 日设计专业第 张共 张SCALESPECI图纸比例OF REV:版 次:STAGE设计阶段PROJ.单项名称UNIT&WORK AREA工程名称工程设计证书: 级 号4. 设 备 一 览 表 设备一览表包括装置（或主项）内所有工艺设备（机器）和与化工工艺有关的辅助设备（机器），一般把设备（机器）分为定型和非定型两大类，编制设备一览表时可按此两类分别填写，非定型设备在先。 设备一览表中所设立的栏目见附表。填写要求如下： 4.0.1 序号 按设备（机 器）在设

37、备一览表中填写的先后顺序编制，以阿拉伯数字表示。一般先填写主要设备，同类设备填写在一起。 4.0.2 设备位号 以设备（机器）在管道及仪表流程图中设备位号填写。 4.0.3 设备名称 用中文填写设备（机器）名称，并与其在管道及仪表流程图和设备图中的名称相一致。 4.0.4 非定型设备（机器）的技术规格 1. 塔类 填写外形尺 寸（直径、高度）、类型（填料塔、板式塔、喷淋塔 ） 、特征内件的名称、型号、规格尺寸及数量（例如：填料的名称、型号或几何尺寸以及填料层数和层高；塔板上的浮阀、泡罩或筛孔的型号以及规格尺寸和数量、不锈钢丝网除沫器等）。 2. 换热器 填写换热器类型（管式、板式、板翅式、螺旋

38、板式、热管式）；外形尺寸（直径、长、宽、高等）；换热面积（台或组）；换热元件的规格、尺寸和数量（管式要填写管子外径、壁厚、管长、管子根数；板片要填写单板换热面积、板片数量）。 3. 槽罐、容器 填写外形尺寸（直径、长、宽、高） ；容积；有关内件和填充物（如加热盘管、除沫器、过滤元件、过滤介质等）及必要的技术规格。 4. 反应器 填写反应器类型（固定床、流化床、管式反应器等等）；外形尺寸；催化剂的型号及数量；特殊内件（搅拌器、换热器 ）的规格、型号和尺寸。 5. 工业炉和其它设备 填写设备类型、结构组成和外形尺寸以及有代表性的特征技术规格（炉管规格、加热面31 积）。 上述各类设备的技术规格中，

39、还都要填写操作条件和设计条件，即压力、温度、处理能力、介质名称等。 当设备有两种或两种以上工况时，操作条件和设计条件要分别填写。例如换热器中两侧不同的操作和设计条件；反应器的正常操作和再生还原时的工作条件等。 4.0.5 定型设备的技术规格 按定型设备 （机器）类别（泵、风机、压缩机、离心机）不同，分别填写有关的技术规格数据，填写内容要求如下： 1. 压缩机 填写类型（往复式、离心式、螺杆式 ） 、段数、处理能力（入口气量）、进出口压力及温度、介质名称，如系无油润滑要注出。 压缩机的驱动机（电动机、汽轮机等）的技术规格和有关参数也要填写，并列为一项独立内容。电动机要填写功率、转速、电压、类型（

40、普通、防爆、三防、户外等）；汽轮机填写功率、转速、用汽参数等；其它动力机也要写出功率、转速及其它特殊参数等。 2. 泵 填写类型（离心式、往复式、齿轮式）、处理能力（流量、扬程）、介质名称、使用温度、入口压力（如果入口压力较高时）、介质重度、密封型式（如为普通填函密封可不填写），必要时应注出各泵的净正吸入压头。 泵的驱动机的技术规格按压缩机的驱动机技术规格要求填写。 3. 风机 填写类型（离心式、轴流式及引风机、通风机、鼓风机）、处理能力（风量、风压）、输送的介质名称及入口状态（压力、温度等）。某些类型的风机的出风口方位角度也要注明。 风机的驱动机的技术规格按压缩机的驱动机技术规格要求填写。

41、4. 其它定型设备 填写类型、处理能力、操作条件或设计条件。 驱动机的技术规格按压缩机的驱动机技术规格要求填写。 5. 组合设备（机器）和成套设备（机器） 组合设备（机器）系指该设备系由不同类别的设备（机器）组成。此设备的技术规格应按其各个不同类别的设备分别编制和填写。例如一个精馏塔，其顶部为一水冷式回流冷凝器，底部为一个釜式蒸汽再沸器，则应分别按换热器和精馏塔填写技术规格。 32 33 成套设备（机器）和机组的技术规格一般注明类型、处理能力、介质条件、操作条件和设计条件；驱动机的技术规格要单列。必要时，可按设备（机器）、机组的组成逐个填写每个分项设备（机器）。例如大型多段压缩机组，填写主机之

42、后还要叙述有关的段间辅机（冷却器、分离器、缓冲罐等）。 4.0.6 型号或图号 定型设备填 写型号。成套设备（机器）填写型号，必要时主机、辅机和附属设备的型号也要填写。非定型设备（机器）要填写制造图图号。 4.0.7 管口方位图图号 填写非定型 设备（机器）的管口方位图图号，必要时定型设备也要填写管口方位图图号。管口方位按设备图时应注明“按设备图”。 4.0.8 材料 填写设备（机器）选用的材料，一般只写出其主体部分材料名称。其主体材料由两种或两种以上材料构成，尤其是有贵重材料时，要按材料的不同，分项填写。设备（机器）内件和填充物可单独订货者（如塔内填料、反应器内催化剂、吸附剂等等），要分项列

43、出。设备（机器）的材料总构成要写在本栏第一行，然后向下排列其分项内容。填写时可用中文和材料代号。 4.0.9 绝热和隔声 绝热和隔声栏填写相应的型式代号和其主要层的厚度。代号规定见本规定第 7 章。 4.0.10 设备来源或图纸来源 填写设备来源是 “外购”、“现场自制”、“业主提供”或“利旧”等。图纸来源填写“本公司”或“另行委托设计”等等。 4.0.11 填写说明 填写技术规格时要注明设备 （机器）的安装形式（立式或卧式）。技术规格中的分项内容如塔填料、催化剂、驱动机等都要分行列出，以便与后面的栏目（如数量、单位、重量等）相对应。 4.0.12 设备一览表见例表 4.0.12 表 4.0.

44、12 设备一览表 34 工程名称序 号 设 备 技 术 规 格 及 其 附 件设备名称或图纸号标准型号单位材 料总重(kg)净 重备 注第 张 共 张版 次:审 核校 核设 计设备位号单重(kg)绝热及隔声（mm）代号型式设备来源图纸来源或管口方位图图 号设计项目设计阶段图 号数量5. 管 道 特 性 表 5.0.1 管道特性表的格式和内容见例表 5.0.1。 5.0.2 表中管段号栏按本部分第 12 章的管 道编号规定填写。 5.0.3 管道等级栏按本规定第 6 部分中的管 道等级号规定填写。 5.0.4 压力管道类别、级别按压力管道所属分类级别填写。 5.0.5 表中介质栏内起点和终点，应填写出相关的设备位号、管段号、装置或主项的中文名称，若排放可注明大气或排地（沟）。 5.0.6 绝热及防腐栏内代号一项，按本部分第 7 章的 绝热代号规定填写。 35 表 5.0.1 管道特性表 (MPa)20 (MPa)C( ) ( ) C (MPa)PID36