1.高精度调频网点印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1.确定适用于10微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合10微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序工艺标准，以得到高呈色范围的印刷色域；步骤2.在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗印版工序及印刷工序中，严格按照步骤1规定的工艺标准和步骤1得到的各印版数据进行印刷工作和数据检查。2.根据权利要求1所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1包括以下步骤：1.1设计适合10微米调频网点印刷用的印刷质量数据测试版；1.2把步骤1.1的测试版通过印版输出设备输出到印版上；1.2.1印版选择：选用非预热型热敏印版，印版砂目粗度Ra值＝2.0μm；1.2.2确定印版输出校正曲线：选用分辨率是2400DPI的电脑直接输出设备，把测试版的阶调梯尺电子文件在线性状态下输出到印版上，冲洗后使用印版网点测量仪测量此印版上阶调梯尺各色块的实际网点值，把所测量的网点值输入到控制电脑直接输出设备的电脑中，作为印版输出基础校正曲线；1.2.3输出和冲洗印版：选用分辨率是2400DPI的直接印版输出设备把测试版电子文件以10微米的调频网点直接曝光至印版，冲版后使用印版网点测量仪测量印版上25％、50％、75％处的实际网点数值，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点扩大值控制标准为：25％处的网点在实际输出印版上的网点值为15％，50％处的网点实际输出为35％，75％处网点实际输出为55％；1.2.4存储数据：将步骤1.2.3测量所得数值记录并存储起来，作为步骤2中10微米印刷电脑直接输出印版工序用的印版输出的检查数据；1.3将测试版印版在四色胶版印刷机上进行印刷；1.3.1油墨和纸张选择：选用高色浓度、高粘度和低粘性的调频油墨和表面光滑的128克铜版纸进行印刷，使用拉雷粘度计和粘性计测量油墨的粘度和粘性，油墨性能标准为：黄墨：粘度60s，粘性12；品红墨：粘度70s，粘性11.6；青墨：粘度70s，粘性12.2；黑墨：粘度35s，粘性12.4；1.3.2在印刷过程中使用网点测量工具测量和控制印刷品的实地密度值和网点值，印刷密度控制如下：青版：1.80；品红版：1.80；黄版：1.70；黑版：2.10；控制各墨区的印刷实地密度均匀，各墨区的网点扩大值相同，同时随时观察印刷品上的灰平衡段有无冷调蓝灰或者暖调红灰的色彩误差，各种偏色均被认为是有缺陷的印刷，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点值控制标准为：25％处的网点在印刷品上的网点值为40％，50％处的网点值为75％，75％处网点值为90％；1.4对10微米调频网点印刷工作中的数码打样机、电分显示器进行全面的色彩管理；1.4.1使用分光光度计测量步骤1.3.2得到的测试版印刷品上的ECI2002色表，得到1485组Lab值10微米调频网点印刷数据；1.4.2将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前数码打样设备的数码打样软件中进行色彩编制和必要的色彩校正，使数码打样设备在色彩校正数据的控制下输出和印刷色彩一致的数码打样样张，把数码打样的校正数据存储起来，作为步骤2中数码打样工序的色彩校正数据模块；1.4.3将步骤1.4.1得到的1485组Lab值10微米调频网点印刷数据输入到印刷前的电分专用电脑中对屏幕进行色彩编制和色彩校正，使屏幕所显示的图片颜色和10微米调频印刷的颜色一致，把得到的屏幕校正数据存储起来，作为步骤2电分调图工序的屏幕调整数据模块。3.根据权利要求2所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.2.3中四色版印版上的网点扩大值误差为±1％。4.根据权利要求2所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.3.2中印刷品的网点扩大值误差为±1％。5.根据权利要求2所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.3.2中青版、品红版和黄版的印刷密度误差为+0.05，黑版的印刷密度误差为+0.1。6.根据权利要求2所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于：所述步骤1.3.1中油墨粘度和粘性值误差均为±2。