单分型面注塑模具塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。 单分型面注射模具的工作原理 1.注塑模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。 2.注塑机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。 3.单分型面注射模具开模时，注射机合模系统带动动模后退模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝释从浇口套审拉出。

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4.当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推梓和拉料秤分别将塑件岌浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。 5.单分型面注射模具合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。 单分型面注射模具的特点 1.注射模具结构简单，成型塑件的适应性强； 2.塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3.单分型面注射模具应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。

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