成型零件的结构工艺性

为保证模具成型件的使用性能，必须合理、正确地设计尺寸、位置精度及其结构工艺要 素，使其在加工时能满足以下要求。

①成型件的几何形状及其结构工艺要素力求简洁、合理，力求减少加工面数目及加工 面积，以减少加工量，节约工时，缩短制造工艺过程，并减少刀具等工装配置。

②成型件的结构刚度大，以便在装夹和加工时，能避免因夹紧力和切削力导致的变形， 从而保证加工精度。

③成型件上的过渡圆角（尺）、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范和标 准进行设计。

④成型件结构要素的加工可行性好，以便能够加工、便于加工。力求减少或避免斜孔、 深孔、过小孔及过深过窄的槽或缝形结构。

研究、分析模具成型件的结构工艺性，目的是提高加工的可行性、经济性，以提高加工 成型件的制造工艺规程的实践性和可靠性。常见的不正确结构及其改进设计和说明列于表 25-11，供参考。

艺基准的确定

(1)基准分类

工艺基准是工序卡中的重要内容。工艺基准是成型件在加工中定位、测fl和装配时采用 的基准，所以工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

(2)基准重合

工艺基准需力求与设计基准重合，使符合基准重合原则，因此在设计成型件时，就应考 虑设计基准与工艺基准重合的原则以减少基准不重合产生的误差，保证加工精度。

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