使用平底铣刀， 以螺旋铣削方式在实体上粗、 精加工圆孔内型腔。 工件原点为圆孔中心上平面，绝对值编程。

循环加工路线为： 根据圆孔直径、刀具直径及步距所计算的螺旋加工次数确定每次螺旋下刀坐标，每次从 1 处以开始螺旋铣削一周，每一周螺旋下刀进给一个深度，到达预定孔深度后， 刀具向中心移动 1mm 后快提刀， 再移到 2 处开始螺旋铣削， 依次类推，直到完成精加工。

O5018;

G54;

G00X0Y0Z10.;

M03S800;

#1=100; 圆孔直径

#2=15; 圆孔深度

#3=16; 刀具直径

#4=0; Z 向下刀起始点坐标

#17=2; 每次螺旋 Z 向切深，即层间距

#5=0.8*#3; 以刀具直径计算步距( 12.8)

#6=#1-#3; 精加工时刀具中心回转直径(最大直径 84)

#7=FIX[#6/#5]; 在 XY 平面内螺旋次数，刀具中心最大回转直径 #6除以步距 #5，

并上取整数( 84/12.8＝6.5625，取整为 7)

#8=FIX[#7/2]; 以半径计算坐标时的加工次数，取上整数( 7/2=3.5,取整为 4 次)

WHILE[#8GE0]DO1; 判断加工次数是否 #8≥0，即还没完成精加工， 则循环 1 继

续，(在循环最后要对 #8进行递减， #8＝#8-1)

#10=#6/2-#8*#5; XY 平面内每次螺旋加工时在 X 向的起点坐标值(绝对值，分

别是 X3.6，X16.4，X29.2，X42，)

G00X#10; 快速移到每次螺旋加 X 坐标起点

Z1.; 快速定位到工件上平面 1mm 处

G01Z0.F[#9*0.2]; 工进速度接近加工平面

#4=0; Z 向加工坐标初始值。一定要放在循环语句之前

WHILE[#4LT#2]DO2; 判断 Z 向坐值变量 #4 是否小于孔深 #2 的值，如还没到孔底

则循环 2 继续

#4=#4+#17; 依次递增 Z 向切深 #17的值，重新对 Z 向坐标赋值。

G03I-#10Z-#4F#9; 螺旋铣削程序段， G03逆时针螺旋加工至下一层

END2; 循环 2 结束，当螺旋加工到孔底时，继续执行该段后的程序

G03I-#10; 到达圆孔深度逆时针整圆铣削，平整加工孔底

G01X[#10-1.]; 沿 X 向圆孔中心移动 1mm

G00Z30.; 快速提刀

#8=#8-1.; XY 平面内螺旋加工次数依次减至 0

END1; 循环 1 结束，加工次数依次减至 0 则加工完成

M30;