二次开粗,你去看看刀路短层没,还有,最好每次来过切检查都去检查一遍.我刚才过切了应该很不明显.二粗的话,参考刀的话很容易断层,设计和实现层算刀路马上.另外那就是2D转换,就是PowerMILL里面残留模型,这个方法总觉得前把刀耗损严重点的话最好不要用这个,而前算刀路很慢.

你说的什么问题哦，看不懂，斜插下刀象角度2度到5度，一定高度0.5左右，看实际情况，再注意最好不要踩刀就好，要是是用进刀线切削就直接测量两层的间距控制角度。

什么都最好别设置,开粗完,你再来两刀区域洗余量0.2,所有垂直面的余量就匀实了。选择类型层留余量会减少开粗的步数。

刀具覆盖不完就又不能咯[嘤嘤嘤]

MC假如有二粗功能和强大的电极功能的话，那的确让UG手动解盟市场哟

大于斜面长度-直径%同CIM中最小切削长度意思完全不一样，应该是用多大的刀开粗，则可以设置多少以内不踩刀。

书上说为40%，个人认为是60%左右，本人以试过一次了，设置为60%小的地方将不会踩刀的。

圆弧半径：是指你设置中一进一退刀所走的圆弧半径是多少，设置中多少，他就走多大的半径；（就像设置中大于0刀具半径）40%刀径重叠距离：是指你刀走的路径比你选择的面要多出来的距离，、（就像设置中0。5）退刀间距：是指刀在走完这一段后，水平移动多少向上抬刀（像是设置里0，直接抬刀）

UGNX二粗问题分析什么：1、用（参考刀）将参考刀设大1-2个规格。

原则上能尽量减少踩刀，但一定得手动一遍修改密保差别刀路。

2、用（切削层）来压制深度。

分层加工，上层走型腔铣等高，下层就走型腔铣带领周边。

3、用做（辅助体或辅助面）来操纵区域。

4、用（后期体或前期面来对付切削层）控制深度。

5、不使用基于组件层、此方法：算出快、效果好、参考准。

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刀 层 刀路 面 情况

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