树脂类：拣选、剔除、刮等方法；

菌藻类：拣选、刷、刮等方法；

动物类：剪、切、刮、搽、刷等方法；

矿物类：剔除、刮、搽碾、串等方法。

4、洗药：洗涤至无泥沙、无其它杂质为止；

5、质量要求：经挑选整理后的药材必须分档加工，无伪品，无虫蛀、霉变、走油变色，无杂质。

质量指标：

1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。

2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。

3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。

4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%。

5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%，

6、菌藻类，杂质不得超过3%。

7、树脂类，杂质不得超过3%。

8、需去毛、刺的药材，其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。

检查方法：

取定量样品，过二号或三号筛筛净灰屑，拣出非药用部位等杂质，合并称重计算。

2、中药材软化（水处理）过程生产工艺流程图

质量控制要点：

1、分档：中药材在水处理过程中，应按大小、粗细、软硬程度等分别处理，注意掌握气温、水量、时间等条件。除必须浸泡者外，一般都应坚持“少泡对润”、“药透汁尽”的原则。

2、水处理方法：喷淋、淘洗、浸泡、漂洗、润渍等方法。

根及根茎类：质地较硬的根及根茎类药材多采用淘洗、浸泡、漂洗等方法；质地软的根及根茎类药材多采用喷淋、润渍等方法；

种子果实类：喷淋、淘洗等方法；

全草类：喷淋、淘洗等方法；

叶类：喷淋、淘洗等方法；

皮类（茎皮及根皮）：喷淋、淘洗等方法；

藤（茎）木类：浸泡、漂洗、润渍等方法；

菌藻类：喷淋、略漂洗等方法，冬虫夏草不宜用液体处理；

动物类：漂洗、浸泡、润渍等方法。

3、蒸煮软化：部份药材与水接触易发生有交成份的变化，不宜直接与冷水处理的药材。黄芩需沸水喷淋、蒸煮过到软化程度。

质量要求：

必须无泥沙等杂质，无伤水、腐败，无霉变异味，软硬均匀适度。

质量指标：

1、喷淋：经清水喷洒或喷淋的药材应略润或润透。未润透后水分过大的不得超过5%。

2、淘洗：经清水淘洗、冲洗或抢水洗的药材，不得伤水。水分过大和未透者不得超过5%。

3、浸泡：经清水或液体辅料浸泡的药材，应软硬适度，未泡透的不得超过5%，伤水的不得超过3%。

4、漂洗：经漂洗需去除腥味、咸味、毒性或需浸洗透心的药材，漂洗后应无或微有腥味、咸味，内无白心，有毒药材略有麻辣味，不得有霉变、腐烂、酸败。

5、润渍：经清水润过的药材，应软硬适度，不伤水、不酸败，润透程度一致。未润透的不得超过5%。

检查方法：

1、取定量样品，用下列方法拣出未润透和水分过大的药材，合并称重计算。

（1）刀劈：质地坚硬药材用刀劈开，内心应有潮湿痕迹。

（2）指掐：团块状药材用指甲应能掐入药材表体。

（3）穿刺法（针刺法）：用钢针穿刺药材中心应无坚硬感。

（4）弯曲：长条形药材用手弯曲应曲而不折断。

（5）口尝：口尝断面应无异味。

（6）鼻闻：应有该药材特有气味，无异味。

2、表面泥土较重的药材，取定量样品置清水中淘（冲）洗，洗水不得有明显的沉积物。

3、中药材切制过程生产工艺流程图

质量控制要点：

1、片型：质地坚硬的根及根茎类、藤木类和部份动物角类药材切制成极薄片0.5mm以下；质地较硬的根及根茎类、藤木类、部份种子果实类、部份动物类药材切制成薄片1～2mm；质地疏松或坚实的根及根茎类、菌类药材厚片2～4mm（切制斜片：厚度数2～4mm、直顺片：厚度2～4mm）；部份质地坚实的根及根茎类、藤木类药材切制成全草类药材切制段：长10～15mm；部份菌类药材切制成块：8～12mm方块；皮类（根皮及茎皮）药材切制成丝：皮类丝宽2～3mm；顺类药材要切制成丝：叶类丝宽5～10m。

2、极薄片不得超过该品种标准厚度的0.5mm；薄片、厚片、丝、块不得超过标准1mm；段不得超过标准的2mm。

3、异形片不得超过10%。

4、手工切制：手工切制操作时，将软化好的药材，整理成把（“把活”）或单个（“个活”）置于要床上，用手或特制的压板向要口推进，然后按下刀片，即饮片。饮片的厚薄长短，以推进距离控制。

5、机器切制：利旋转式切药机或剁切式切机，将软化的药材置于特制的送药器内，开动机器，即切成饮片，饮片的厚薄长短需由送药链的速度及切片与切药面间距控制。

4.中药材粉碎处理生产工艺流程图

质量控制要点：

粉碎：矿物药、部份种子果实类药、部份菌类等不宜切制的药材，根药材入药需进行粉碎。

质量要求：

最粗粉：能全部通过一号筛，通过三号筛的不超过20%；

粗粉：能全部通过二号筛，通过四号筛的不超过40%；

中粉：能全部通过四号筛，通过五号筛的不超过60%；

细粉：能全部通过五号筛，含通过六号筛的不少于95%；

最细粉：能全部通过六号筛，含通过七号筛的不少于95%

极细粉：能全部通过八号筛，含通过九号筛的不少于95%

检查方法：

取定量样品，用规定筛号过筛，称重计算。

5、中药饮片半成品干燥过程生产工艺流程图

质量控制要点：

1、人工干燥：利用蒸气烘干、干燥箱烘干或炕干方法对水处理、切制、粉碎、炮制后的饮片进行干燥时，要注意控制温度，一般饮片干燥温度不超过80℃；含挥发性成份的饮片，干燥温度不超过60℃

2、自然干燥：利用自然阳光干燥时，注意控制周边环境对饮片的影响，饮片不宜直接与地面接触，防止污染，影响饮片质量。部份花类药材不宜直接在阳光下曝晒，防止变色，需要有一定的遮光措施。

质量要求：干燥后的饮片，必须干湿均匀，保持固有、气味，片型整齐。质量指标：1、水分：饮片7～13%个别品种除外；2、干燥后不得变色。

检查方法：取定量样品，按《中华人民共和国药典》2015版附则中测定水分方法进行中药饮片水分测定。

6、中药饮片炮炙生产工艺流程图

质量控制要点：

炒制：在中药饮片炒制过程中，注意控制温度。炒制过程中，火力要均匀，不断翻动。根据药材的特性和炮的要求，掌握投料前锅的预热度及投料后的炒制火力、时间和程序。

炒制辅料：炒制用的辅料要适量。

炒黄：适宜种子果类药材。将净药材或饮片置热锅内，文火炒至表面呈黄色或较原色稍深，或膨胀鼓起，种皮破，并透出固有香气时，取出放凉，防止炒黄的药物焦化。

炒焦：适宜种子果类药物。将药材或饮片置热锅内，用中火炒至表面呈现焦黄色或焦褐色,断面颜色加深，并透出焦香气味或达到规定程度，取出，放凉。炒焦易燃的药材，可喷洒量清水或炒干或晒干。炒焦的药物多用中火，防止炭化。

炒炭：将净选或切制和的药物，置炒制容器内，用武火或中加热，炒至药材表面呈现焦黑色,内部颜色呈焦黄色或焦褐色。或规定程度时，喷淋清水少许，熄灭火星，取出，晾干。注意炒炭存性，防止药材灰化。

加辅料炒：是指药物与固体辅料共同拌炒的方法。常用的方法有麸炒、土炒、米炒。

炙法：是指药物加入液体辅料拌炒的方法。根据辅料的不同。炙法可分为蜜炙、酒炙、盐炙、油炙、姜汁炙、米泔水炙等。

烫制：

常用的辅料有净砂子、蛤粉、滑石粉。烫后的药物表面呈焦黄色或黄褐色，色泽均匀，鼓起泡酥或爆裂起花。须醋淬的应有醋香气，干燥，不得有辅料。

蒸制：是将净药材或切制品直接或加入液体辅料拌匀后置于蒸罐或笼中隔水加热进行蒸制的方法。蒸制后的药物表面略鼓起，内无生心，色泽黑润，有辅料特有气味。

煮制：是指将净药材或切制品加水或液体辅料共煮的方法。

煨制：将药材用湿纸、面团包裹置于炭火中，烘房中烘烤，或放于锅内烫炒的方法，药物表面较原色加深，色泽均匀，有特殊香气。以除去不利于治疗的油脂、挥发性物质，达到缓和药性的目的。

煅制：用强火烧制药物的方法，使药材松脆、性能改变、有效成分易于煎出，药材易于加工粉碎。

制霜：将含油脂的药物去壳研碎．用数层草纸纱布包裹、压榨去其油脂，反复数次至无油为度，所得粉末称“霜”。

质量指标：炒制：分为清炒和加辅料炒。

（1）清炒：是指不加辅料的炒法。分为炒黄、炒焦、炒炭。

（2）加辅料炒：是指药物与固体辅料共同拌炒的方法。常用的方法有麸炒、土炒、米炒。

检查方法：

1、 取定量样品，拣出生片、糊片、僵片，称重计算。

2、取定量样品，拣出杂质，草类、细小种子类过三号筛，其他类过二号筛。药屑、杂质合并称重计算。

3、 量样品按《药典》法测定水分。

4、 发芽类：

（1）取定量样品，拣出未发芽者称重计算发芽率。

（2）取定量样品，拣出芽过长者称重计算。

5、 发酵类：取定量样品，做卫生学检查，不得检出黄曲霉、活螨等致病菌。

7、中药饮片包装生产工艺流程图

质量控制要点：

1、中药饮片包装应符合药用要求。中药饮片的包装（纸箱）上或标签上要标示生产企业的名称、地址、电话、采用的炮制规范、生产许可证号、净重、生产日期、生产批号，并在外包装箱上标有防潮、防热、防压等警示标志。

2、 包装的中药饮片质量必须符合规定标准，水份要求控制在规定范围。

3、在分装包装室内进包装，每次只能一个品种一个批号的进行作业，不能有两个或两个以上的不同品种不同批号的中药饮片进行分装作业。

4、计量要求准确，精确到±0.5%。封品严密，标签、质量合格证上项目规范、完整，符合国家关于中药饮片包装管理的规定要求。

5、成品入库及时，按中药饮片贮藏条件进行储存。 返回搜狐，查看更多