2划线的方法

2．1模板划线法

模板划线法是石材产品加工中划线最基本的方法，最常见的方法。用于线条、板材磨边、台面板台盆孔挖孔划线中。

模板划线法是一种划线简单的方法，只要将模板按加工定位尺寸要求放置，沿模板轮廓划线就完成了划线工作，见图1。

2．2交叉线法划线

交叉法划线主要是用于实心圆柱加工上的划线方法。为了寻找实心圆柱的中心点，确保实心圆柱两端的中心点的连线通过实心柱中心线的一种划线方法，见图2。

2．3弹线法划线

弹线法划线多用于施工现场放样的划线方法。但也可以用于石材产品一些特殊曲面的划线。如旋转楼梯的弧面的内外侧面的划线上。

2．4拉线法划线

经过待加工产品上两个特定的点，通过拉线的方法划线。多用于加工大型产品或通过多件产品组合的大件产品的划线上，见图3。

2．5移动法划线

借助于一定的工具沿某个轨迹移动，从而划出另一条轨迹的划线方法，见图4。

3划线的基本术语

3．1边线：多指罗马槽两边的线，见图5。

3．2模板：用夹板、铝板或其它材料制成具有一定几何形状的东西，见图6。

3．3轮廓线：指产品的几何形状的轨迹线，见图7。

3．4罗马槽：具有长方形状、圆弧形状的沟槽，见图8。

3．5起止线：产品形状加工的起点、终止线，见图9。

3．6台盆孔线：台面板上的台盆孔线，见图l0。

3．7中心线：具有对称性的产品的中线，见图2。

4划线的工具与材料

(1)圆规

圆规在数学和制图里，是用来绘制圆或弦的工具，常用于尺规作图。圆规的制成通常是金属，包括两部分连接由一个铰链，其中可作调整。

圆规主要用于画圆和圆弧。一般有大圆规、弹簧圆规和点圆规等三种。

使用时，应先调整针脚，使针尖略长于铅芯，且插针和铅芯脚都与纸面大致保持垂直，见图11。

(2)三角板

三角板是学数学、量角度的主要作图工具之一。每副三角板由两个特殊的直角三角形组成。一个是等腰直角三角板，另一个是60。、30。的直角三角板。

三角板在模板绘图中非常有用的常用绘图工具。使用三角板可以方便地画出15。的整倍数的角。

特别是将一块三角板和“丁”字尺配合，按照自下而上的顺序，可画出一系列的垂直线，将“丁”字尺与一个三角板配合可以画出30。、45。、60。的角。

画图时通常按照从左向右的原则绘制斜线。用两块三角板与“丁”字尺配合还可以画75°105°的角，见图12。

(3)角尺

角尺，是指具有圆周度数的一种角形测量绘图工具(三角尺)，即可放置得和图板的一边成任意需要的角度的绘图仪器，见图13。

(4)曲线板，见图14。

(5)直尺

直尺也有人称为间尺，是一种非常常用的计量长度仪器，这种文具极为普遍，几乎每位小学生都人手~把，通常用于量度较短的距离或画直线，见图15。

(6)量角器

能随意画角度、量角度、画垂直线、平行线、测倾斜度、垂直度、水平度，可当内量角器外直角拐尺，打开、合拢，可当长短直尺还能较确直观读出，并画出规定尺寸的圆，见图16。

(7)钢卷尺

卷尺是日常生活中常用的工量具。卷尺有钢卷尺.和皮尺，长度有20m、30m、50m数种，见图17。

(8)墨斗

墨斗是木工弹线与放线用的工具。是中国传统木工行业中极为常见工具，其用途有三个方面:

一是做长直线(在泥、石、瓦等行业中也是不可缺少的);

二是做墨仓蓄墨，配合墨签和拐尺用以画短直线或者做记号;

三是画竖直线。墨斗在模板制作中的作用施工现场放线，见图18。

(9)素描笔、木工笔、铅笔

素描笔、木工笔、铅笔是制作模板常用的绘图工具具。多以素描笔为多。素描笔绘制模板时多用HB、B，见图19。

(10)油性笔、水性笔

油性笔、水性笔是划线的主要工具。在划线上油性笔胜过水性笔。水性笔划的线容易褪色，见图20。

(11)金刚石划笔

所谓的金刚石划笔其实是硬质合金划笔，多应用在划陶瓷、玻璃上。石材产品加工上常用来划硬质材料的线。

(12)橡皮擦、涂改液

橡皮擦、涂改液是绘制模板时擦除错误线条的工具。涂改液在产品加工画线时可以替代铅笔在深色色材料上画线，其画线的效果比铅笔还好。

(13)线

线多为铁丝线、尼龙线。用于模板制作时绘制直线、圆弧线。

(14)塑料包装带

塑料包装带由于是柔软的物质，可以弯可折叠，非常适合于旋转楼梯、纽纹柱产品划线。

(15)木片、夹板片、石片

移动式划线方法时木片，夹板片、石片是非常适合划线的辅助物质，石材产品生产过程中生产员工非常喜欢用此东西来划线。

(16)“A”字夹

5各种产品划线案例

(1)起止线的划法:

石材有许多产品不需要沿着造型方向全长度的加工，如壁炉的横梁、门套的横梁、实心罗马柱罗马槽，“L”型台面板转角常出现造型部分不加工通的情况。

这种情况下为防止过加工，生产员工就要在造型长度方向划起止线。起止线划法步骤:

①认真阅读生产加工单及生产加工图纸，弄清楚那些产品是不加工通的，那些是加工通的。不加工通的，留多长不加工;

②找出那些不加工通的产品，将它们另行放在一边;

③将那些不加工通的产品放置在平整的工作台上，需划线的方向朝向人工作的一面;

④用卷尺量取待加工的长度，量取时注意卷尺垂直于起止线端面，并用直尺划线，如果是两端都不加工通的产品，分别量取两端不加工通的尺寸，并用直尺划线;

⑤检查已划线尺寸是否符合生产加工图纸的要求。上述步骤见图21。

(2)磨边形状的划法

①通边磨边划法。通边磨边划法较为简单。只要将标准磨边样板紧贴待磨边板材的一-端，沿着磨边样板的轮廓划线即可。

②非通边磨边画法。非通磨边画法相对于通边磨边划法较为麻烦，因为非通边两端不能通过模板法来划线，只能通过待加工板材的表面，侧面划线方法来划线。见图22、图23。

先在待划线板材上两端量取截止线位置，随后在待划线板材表面上沿造型长度方向划造型宽度线，在厚度方向上划造型深度线。

(3)直位线条轮廓线的划法

直位线条划线也分造通与不造通两种情况划线方法。

①线条造通的划线方法:将线条标准模板紧贴待划线线条的端面，沿线条标准模板轮廓线划线即可。

②线条不造通的划线方法:在待划线坯料上划出造型截止线，然后在线条标准模板上找出关键点，量取关键点的尺寸，垂直于待划线坯料表面和侧面划出这些关键点的直线。

(4)弯位线条延伸轨迹线的划法

弯位线条要在两个方向划线。

一个方向是在端面方向划截面模板线;一个方向是在待划线坯料表面上划戴面各个点处的轨迹延伸线。

①端面划线:将线条标准模板紧贴待划线线条的端面，沿线条标准模板轮廓线划线即可。

②轨迹延伸线划线:延伸轨迹曲线的具体画法可以用各延伸轨迹曲线的模板画线，也可以用与外弧或内弧等距离的薄石片顺着外弧或内弧曲线作等距离移动画成，见图24。

延伸轨迹线模板划法:将截面处造型关键点不同半径的延伸轨迹圆弧曲线模板紧贴在坯料表面上，沿圆弧曲线画出延伸轨迹曲线。这种划法需要制作多个模板来划线，较为麻烦。

延伸轨迹线薄石片划法:用不同宽度的薄石片，石片的宽度取决于所选取截面关键点之间的距离。

将薄石片齐平外圆弧或内圆弧侧面，并用一支铅笔靠紧薄石片的划线的一侧，推动薄石片沿圆弧轨迹线匀速地运行，随着薄石片的运行，铅笔在坯料表面划下一条圆弧轨迹线。

用不同宽度的薄石片就可以划出弯位线条关键点各处的延伸轨迹线。

(5)台盆孔线的划法

①台盆孔未挖出来的台盆孔线划法:台盆孔线的划法为模板法。在待挖台盆孔的台盆面上按生产加工单上的图纸尺寸在台面板上确定挖孔尺寸位置，至少要2个点位，其中一个上或下点位，一个左或右点位置。

将模板与台面板表面上确定的对应位置对齐，并固定好防止划线过程中移动，沿模板的轮廓线用铅笔或其它笔划出清晰的线条即可，见图25。

②台盆孔已挖出来的台盆孔边造型的划线方法:将模板的内孔边缘对齐已挖好的台盆孔边缘，并用“A”字型夹子将模板与台盆孔夹紧，防止划线过程中模板的松动。用铅笔或其它笔沿模板外轮廓线清晰地划出线来。

如果是深色石材料由于铅笔画出的线条不清晰，可以用涂改液划线。从图26可以看出用涂改液划的线非常清晰。见图26。

(6)拼花线的划法

拼花划线方式因拼花产品类型的不同而不同。

①平面拼花拼件的划线:相同拼件批量性加工时按1:1拼件的标准模板划线。

划线时要利用拼件的嵌套性原理嵌套加工以节省原材料。少量性加工可以打1:1的图纸贴在被加工材料上划线。

②已加工好的拼花试拼时划线:利用拉线法划线。利用细铁丝线从拼花的被检验点到另--被检验点，拉紧后沿铁丝划线。

③圆弧板、实心柱拼花划线:这两种产品的划线一般情况下打1:1图纸贴在被加工产品表面划线。

(7)对剖直角三角线划线

用直尺沿对角线两顶点连线划线，见图27。

(8)实心圆柱中心孔的划法

用直尺分别沿对角线两顶点连线划线，两条对角线交点即是实心圆柱的中心点，见图28。

(9)圆弧板弧线的划法

圆弧板划线用标准模板紧贴圆弧板的端面，沿标准模板的弧面划线即可，见图29。

(10)旋转楼梯线划法

旋转楼梯划线是石材产品加工中划线难度最大,也是最复杂的，需要借助一些工具才能完成。

①旋转楼梯扭曲余量的划线:

假定A点高于B点8mm，因此A点下移8mm到A 1点处;假定C点高于D点8mm，因此C点下移8mm到C1点处;连接BC1;DA1,A1C1BD为扭曲面，A1、C1点为上端面需打平的扭曲点。

打平时沿着A1C1BD构成的扭曲面进行，勿过量打磨导致弧板高度不够。

下端面的画线将F点上移8mm到F1处;H点上移8mm到H1处。

连接F1G,H1E线，H1EF1G四点构成下端面扭曲平面。H1、F1为要打平的扭曲点。

旋转楼梯扭曲面的划线:

扭位弯线成型前必须先消除扭曲余量，再手工成型扭位弯线端面的轮廓。

扭位弯线余量消除要通过画线的方法加工，扭位弯线画线是扭位弯线加工成功的关键，生产员工在加工时常因为画线错误导致扭位弯线报废。

扭位弯线造型前通过在弧面上画线可以检查斜切是否正确，检查扭曲余量是否够，手工消除扭曲余量加工时是否正确。

笔者在以前指导过的旋转楼梯加工案例中都是通过观察画线发现和判断出生产员工加工错误，在员工尚未手工成型扭曲面时及时制止，避免了产品报废，见图30。

画线时要时时想起“内对角，外等宽”原理，画线从内弧的最下角开始，沿着内弧面上升连接对角。

必须说明的几个关键点:

对角点截面宽度、上扭曲余量、下扭曲余量截面厚度、画线始点，见图31。

②划线的方法:

i按生产加工工艺单斜切图的放置方法放置斜切好的坯料。见图31;

ii以内弧面的最下点为基准点量取截面厚度，并在此处标注一个画线基准点;

i从ii中的点用可弯曲的软的塑胶带或1mm的薄铁皮铁沿着圆弧面将对角点连接起来，并用铅笔或油性笔画出轨迹线;

iv在端面上以扭曲弯位线条的截面的厚度作垂直于上面所画的轨迹线的垂线。见图32右端面处;

V从外弧面的对角点沿圆弧在向下量取与扭曲余量相等的长度，在此处作一个画线基准点。

沿着外圆弧面连接此基准点与iv中所画线与外圆弧面的交点，得到外圆弧面的一条轨迹线;

vi沿v中所画轨迹线垂直向下量取与扭曲弯位线条截面厚度尺寸，在量取处作一个画线基准点。

沿外圆弧面用软的薄塑胶带连接基准点与iv中所画的垂直线与外弧面的交点，得到外圆弧的另一条轨迹线;

Vi观察所画的外圆弧、内圆弧的四条轨迹线，会发现内圆弧下端面的上端点高于下端面外圆弧的上端点;外圆弧上端面的上端点高于内圆弧的上端面的上端点。

这两个高出的点在手工成型前要打平它。扭曲弯位线条下部分与vi中叙述的恰好相反，高出的点也是要打平的，见图33、图34。

(11)罗马槽加工线划法罗马柱产品是石材产品加工中较多的一一种产品，现在被广泛用于家庭背景墙装饰中。

罗马柱的罗马槽的加工要求极其严格，如果罗马槽加工出来歪歪扭扭、罗槽的间距宽窄不一的话，对装饰效果影响非常大，遭到客户投诉。

①表面弹线法(表面长线法)用墨斗沿待加工产品表面按罗马槽的间距弹线。这种方法弹出的线清晰，准确。具体弹法:

i清洁干净待划线表面，使表面无水、少粉尘;

ii在待划线表面垂直于被划线产品端面拉直墨斗线，用手将墨斗线拉到一-定高度后松手，让墨斗线弹到待划线产品表面;

ii检查弹出的线是否清晰。如果模糊，再弹一次;

iv用直尺量取罗马槽宽度，并做一个标识，按ii方法再次弹出一条线;

V用直尺量取罗马槽边线的距离，按ii方法再次弹出一条线;

V用直尺量取罗马槽边线的距离，按ii方法再次弹出一条线;

vi依次划出第二条、三条罗马槽，直到全部划完为止，见图35。

②表面短线划线法所谓短划线法是沿被划线表面用10~20mm短实线代替罗马槽，加工时生产线员工按短线加工，见图36。

③端面划线法:所谓端面划线法类似于标准模板法。用画有罗马槽的1:1标准模板紧贴在被划线端面，沿罗马槽轮廓.线划线，见图37。

(12)雕刻线划法

雕刻线划法有两种方法。是1:1图纸法，一是手工划线法

①所谓1:1图纸法就是用电脑打印出1:1的标准图纸，雕刻工将多张图纸拼成整幅图，图上的线就是雕刻轮廓线，见图38。

手工划线法是由雕刻工依据生产加工单上的图纸划线的方法。这种划线方法对雕刻工要求高，具有较高的美术功底。

(13)线条仿型造型时划线

用1:1的标准模板紧贴被划线线条端面，使模板的侧边与被划线条端面的侧边相平，沿标准模板的曲线轮廓线划线即可。如果划出的线不清晰，沿轨迹多划几次，见图39。

(14)线条切角划线

线条切角线划法简单，用油性笔在切角端用条短线划出即可，划线主要告诉生产员工线条要切角，切那端而已。

(15)板材、线条撇底、撇面划线

板材、线条45°标准角撇底、撇面划线在端面两端用油笔划短线即可。如果是非标准角度的撇底、撇面可以用1:1标准模板紧贴待切产品端面划线。

(16)纽纹柱划线

纽纹柱划线有两种方法。一种是贴纸法划线，一种是包装带缠绕划线法。

①纽纹柱贴纸划线是打印出1:1的纽纹柱平面图，将多张平面图纸沿纽纹柱高度方向拼贴成纽纹划线。

②包装带缠绕划线法是用塑料包装带柔软特点，按纽纹柱的螺旋角沿纽纹柱高度方向缠绕形成纽纹，然后用铅笔沿包装带的边缘划线。

划好一条线后，再划垂直于纽纹的纽纹宽度线。过纽纹宽度线再次缠绕塑料包装带划出纽纹的第二条线，从而形成一条纽纹。

依此方法画出第二二条纽纹、第三条纽纹，直到全:部纽纹线划完。这种划线方法划出来的纽纹线很标准，方法也较简单

6划线的质量要求

(1)清晰:所划之线清晰易识，不模糊。

(2)轮廓轨迹连续，圆滑，没有涂涂改改现象;所划的造型轮廓轨迹线必须连续、圆滑才可以确保按划线造型出来的产品符合质量要求。轨迹线没有涂涂改改，生产员工加工时易辨别。

(3)所划之线不对产品表面产生污染:划线时尽量将线划在造型范围内，使所划之线在产品造型时可以造型掉。

(4)所划之线符合生产加工单图纸要求:划线的依据是生产加工单上的各种图纸，划线完成后要对照生产加工单上的图纸认真检查所划的线是否符合生产加工单上的图纸要求。

注：来源于

《石材》

作者：晏 辉

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