什么是切削液?

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什么是切削液?

2024-07-16 14:35| 来源: 网络整理| 查看: 265

重要的一点

什么是切削液?

切削液是在进行机械加工(或切削)操作时通常使用的液体。加工操作可以是任何操作,即铣削、车削、钻孔等。有时切削液也被称为冷却液,但这是不正确的。切削液有许多功能,冷却设备和工件是其中之一。

切削液是一种主要用于去除金属切削和其他加工过程中产生的热量的流体。在某些情况下,它也被用作润滑剂。它们还用于改善切削条件和刀具寿命。

切削液减少了刀具和切屑之间以及刀具和工件之间的摩擦。如果应用了适量的切削液,热量一产生就可以被去除。因此,切削液是提高生产效率的必要条件。

在发现高速钢之前,切削液的选择没有问题,因为加工速度非常慢,所以用水作为冷却剂。但在发现HSS后,由于高速加工,在加工过程中产生的热量很高,水就不合适了。因此,针对不同的加工工艺和材料,发现和制造了不同的切削液。

切削液可以是液态或气态。主要应用于机械加工、冲压等金属加工。

切削液有各种类型,如油、油水排放物、膏体、凝胶等。切削液可以被称为切削液、切削油、冷却剂或润滑剂,这取决于切削液的类型及其用途。切削液对大多数金属和机械加工都是有益的。

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切削液类型:

切削液分为以下几种:-

# 1。连续油

斯特罗斯油是非乳化的。使用这些油时不用水稀释。这种油的成分是碱性矿物或石油。直油的例子有石蜡油、环烷油、植物油。

在需要环保油的系统中,使用植物油,因为它是可生物降解的。直油最适合润滑,但不能作为好的冷却剂,因为它们的性质很冷。

# 2。可溶性油

可溶性油由矿物油、水和偶联剂混合而成。它提供了良好的润滑之间的水不准确的液体。可溶性油用于加工黑色金属和有色金属时,需要高冷却质量和芯片承载能力不是很高。

这种可溶性油在其稀释形式下工作良好,除了传热外,还提供了良好的润滑。可溶性油是工业中使用最广泛的液体,而且它们非常便宜。

# 3。矿物油

矿物油通常存在于高金属去除率的高产量机器中。它们被用于重型切割作业,因为它们具有非常好的润滑性能。这些油的缺点是它们具有腐蚀性,因此不能用于铜或铜合金。

# 4。合成液体

由于这些是合成液体,它们不含矿物油或石油。这些是水基液体,水提供了很好的冷却性能。合成液体的问题是,它不是一个好的润滑剂,也会引起腐蚀。

在合成液体中加入缓蚀剂可以防止腐蚀或腐蚀。通常,合成液体用于研磨液体。

# 5。半合成的液体

半合成油是由合成油和可溶性油混合而成。对于半合成液体,大约5 - 20%的矿物油随水排出,以产生微磨损。微藻颗粒的大小在0.01 ~ 0.1 mm之间,可以很容易地透射所有的光。

半合成流体具有非常好的冷却性能,成本介于合成流体和可溶性流体之间。例如二硫化钼、石墨、蜡棒等。

# 6。固体和膏状润滑剂

这些润滑剂是固体相或糊状的。这些润滑剂直接放置在工件或工具上。一些例子是二硫化钼,石墨,蜡棒等。

# 7。切削油

切削油是由矿物油和脂肪油混合而成。它既可用作冷却剂,也可用作润滑剂。

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切削液的用途:

切削液可用于不同的用途。下面列出了它的一些用途:

用作冷却剂:-发现该流体的主要任务是冷却设备和工件。通过冷却设备和工件,我们可以减少刀具磨损、刀具热膨胀和良好的表面光洁度。 用于润滑:-切削液也用于润滑。通过润滑,可以很容易地去除工件上的碎屑和其他污染物。 用于清洗加工区域:-切削液也可用作清洗剂,清除切削区域附近和内部的灰尘。除尘很重要,因为灰尘会造成不均匀的咬伤。 用于减少摩擦:-切削液还减少了刀具和工件之间的摩擦,这使切削力降低,也减少了热量的产生。 它通过保护新形成的表面不受氧化和腐蚀来提高表面的光洁度。 它被用来防锈。 这允许使用更高的切割速度和更大的金属去除率。 它可以防止形成堆积边缘(BUE)。 它还用于从切削区提取切屑。

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切削液的选择:

在机械加工过程中切削液的选择取决于各种因素。切削液的选择依据主要因素如下:

# 1。加工工艺类型

通常情况下,越难加工的切削液就越多。重切削油是重型机械加工过程所必需的,如用丝锥进行切削或螺纹加工。水平破碎应使用重切削油,但在垂直破碎过程中,可使用乳剂和溶液。在钻削和钻削过程中,岩屑流体的冷却特性更为重要。

# 2。工件材料

选择切削液的下一个因素是工件材料。铸铁和铸造组材料在加工过程中很脆,因此产生的小屑不会引起太多摩擦。因此,应使用乳化液,因为它可以增加表面光洁度,浓度应保持在10%至15%之间。

对于钢和不锈钢工件材料,应使用高压切削油。对于钢合金的加工,使用水基切削液,因为它们耐热且难以切削。

# 3。刀具材料

刀具材料选择的另一个因素是刀具材料。高速钢切削工具可与任何类型的刀具配合使用,但当材料难以切削时,则与高速钢刀具配合使用无水切削液。

对于碳化钨,切削液的冷却特性更为重要,因为当它用作切削刀具材料时,会产生更高的热量。

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良好切削液的特性: 切削液应具有良好的防病毒性能。 不容易起泡沫。 它应该是化学中性的,不应该伤害机器和操作人员。 它必须具有高比热或高吸热能力,以分散加工过程中产生的热量。 它应该是透明的,这样操作人员在切割区域可以很容易地通过它。 它应该具有良好的润滑性能,以减少加工过程中的摩擦。 当它与加热接触时应该是无毒的,不应该产生任何有毒烟雾。 它应该是无味的,在高温下不应该引起任何气味。 它应该具有低粘度,以便它可以很容易地在工件上流动。 对工件和机器应无腐蚀性。 不应粘在机器零件上。 它应该具有小分子尺寸,以允许它穿透芯片工具界面并迅速扩散。 它应该具有高闪点,并且不应该由于加工过程中产生的热量而燃烧。

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切削液的应用:

切削液可以用于不同的目的,这些是:

作为冷却剂。 用于刀具、切屑、工件的冷却。 作为润滑剂。 用于在工作中更轻松地移动刀具,并减少切削力。 用作润滑剂和冷却剂。 切削液也可用于冷却剂和润滑用途,如脂肪油。 作为闪烁动作。 洗掉碎屑,让表面更光滑。

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常见问题

切削液

切削液是一种冷却剂和润滑剂,专门为金属加工过程设计,如机械加工和冲压。切削液有各种各样的种类,包括油、油水乳液、糊状、凝胶、气溶胶(雾)和空气或其他气体。

切削液类型

切削液类型:-

连续油 可溶性油 矿物油 合成液体 半合成的液体 固体和膏状润滑剂 切削油 切削液是什么?

切削液是一种主要用于去除金属切削和其他加工过程中产生的热量的流体。在某些情况下,它也被用作润滑剂。

机械加工中的切削液

切削液是一种专门为金属加工和机械加工过程设计的物质,在这些过程中充当润滑剂和冷却剂。这种流体通常在机械加工过程中使用。切削液可以通过驱油、流体喷射、喷雾等方式施加。

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