自力式压差旁通阀的优缺点；机械式传动，不会出现电路的问题，便于安装节能费用。缺点是不可以远程监测及设定。

现场调试时，很难有工程师给出压差设定值，现在我们先由系统安全性来分析，首先压差设定值不能过小，在空调系统全负荷时（接近全负荷时）压差过小会出现水流短路，系统末端水流量不够，用户不同意。那设定过大，则会出现空调系统部分负荷时压差旁通阀门打不开，管网总循环水量减小，冷水机组会出现欠流现象，增加造成机组损伤的机率。

系统一

空调系统末端安装电动二通阀、电动调节阀，循环水泵工频运行。当部分负荷时，末端部分电动阀门自动关闭，系统的管网阻力增大，供回水主管道压差增大、分集水器压差增大，压差旁通阀找开，部分流量通过旁通阀流过，保证冷水机组的流量需求。

压差旁通阀的设定，首先压差旁通阀的设定是在管网水力平衡阀调试后再设定的，在管网水力平衡调试过程中已经知道系统的不利末端在哪里（可能是多个)。在空调系统全负荷运行时，压差旁通阀处于关闭状态，用测量器设备监测不利末端的流量（此时的流量应最小是设计值或大于设计值），调节压差旁通阀设定值（由大到小)，当不利末端的流量刚好达到设计值时，即是旁通阀的设定压差值。

此设定方式首先保证了不利末端用户的需求，当部分负荷时，分集水器压差超过旁通阀的设定值，阀门立即打开，部分循环水流经旁通管保护冷水机组。

现在有些项目在设计之初，冷水机组和水泵的选型就考虑到了末端的同时使用系按空调全负荷的80%来选型，那压差旁通阀设定时，首先监测集水器主管道的流量，关小集水器最有利环路的支管阀门，直到主管道的流量符合水泵流量，再进行上面的压差旁通阀设定工作。

系统二

空调系统末端安装电动二通阀、电动调节阀，循环水泵变频运行。当部分负荷时，末端电动阀门自动关闭，系统的管网阻力增大，供回水主管道压差增大、分集水器压差增大，循环泵进行变频降速。

压差旁通阀的设定，基于此系统从节能降耗的考虑出发，循环泵安装了变频控制器，那么压差旁通阀的设定也应遵循节能降耗的考虑。压差旁通阀在空调全负荷运行时处于关闭状态，系统部分负荷时末端电动阀门自动关闭后，首先由循环泵变频降速运行，当循环栗变频降速到最低设定值停止时，观察此时的分集水器压差，此值即为压差设定值。当压差超过设定值，压差旁通阀打开，循环水经旁通管流过保护冷水机组。

安装压差旁通阀的主要目的是为了保护冷水机组，当空调系统部分负荷运行时，末端阀门关闭，循环水经旁通管流到冷水机组，防止冷水机组的蒸发器冻结。

各冷水机组厂家防止蒸发器冻结保护主机，均在管道上安装有压力传感器、流量开关，冷水机组进口流量低于安全值时主机自动停机保护，那我们是不是可以让冷水机组来控制压差旁通阀的开关呢？即压差旁通阀在系统运行时一直处于关闭状态，当冷水机组探测到流量过低时给压差旁通阀一个开的信号，当冷水机组安全运行后再给压差旁通阀一个关的信号，这样控制后，压差旁通阀的调试工作将变的简单，明了。返回搜狐，查看更多