接着为大家介绍用来制作刀具的钢材种类型号。

高档钢：

美国1080，日本SK5

这种钢材常用来制作硬度较高的中档位价格的刀具，刀片硬度：62-65 HRC，较难重新磨制，刃口边缘保持能力好，抗腐蚀能力低，韧性较好。

在中档次级别的刀具品牌中常用这两种钢材来制作刀具，比如CRKT，哥伦比亚河通过使用特殊的热处理工艺和在钢材中加入非常高的碳含量，将这种硬度较高但也非常脆的制刀材料变成一种非常坚韧并且耐用的刀身材质。

与类似价位和同级别的刀具相比，这种钢材制成的刀片的硬度和刃口保持力高于平均水平，但对于初学者来说，是很难自己把刀重新磨利的，而且由于内部成分大部分是碳，缺乏大量的铬元素，所以抗腐蚀能力也比较差。

D2

D2钢常用于制作中档价位的刀具，国内几年前，有一阵子很多厂家生产的刀具很喜欢在刀身上打上D2的标，至于是不是真的D2钢，也要看价位和厂家的加工热处理的实力了。

刀片硬度55-62 HRC，较难重新磨砺，刀刃边缘保持能力较好 ，抗腐蚀能力低 ，韧性较好 。

整体来讲，D2钢是属于用来制作刀具综合性能较好的钢材型号。D2钢在各个属性方面并不是各个都突出，许多人选择D2钢是因为其价格相对较低，但其韧性和硬度相对来讲又比较好。D2的铬含量只有13%，铬含量水平低则意味着D2钢在很多时候不能很好地应对腐蚀对钢材的损坏，使用者必须要对刀具进行保养，保持刀身干燥和清洁，以实现D2钢的最大使用效能。

D2钢的另一个特点就是难以重新磨砺，由于HRC洛氏硬度值达到了62，所以许多人都认为D2钢是最难磨的刀具钢材之一了，很不适合初学者用来练习磨砺刀锋，当然你也可以在其他钢如154CM来获得近似甚至更好的整体性能体验，如果可以的话，我尽量不会选择D2钢制作的刀具。

A2

A2钢常用于制作户外狩猎和战术用途使用的直刀。

刀身硬度57-62 HRC，较难重新磨砺，刀刃边缘保持能力良好 ，抗腐蚀能力很低 ，韧性好 。

对于制作类似EDC随身携带的小折刀这样的刀具来说，A2钢并不常见，但当使用者要在艰苦严酷环境中需要使用一种极其坚韧耐用的刀具时，A2钢很常见了。用这种钢制作的刀身在整体寿命方面通常不会持续很长时间，但可以在相对较短的时间内忍受大量的虐待一般的使用而不会折断或碎裂。导致这些钢材制作的刀具寿命不长的一个重要原因是其含铬量低，甚至低于于5%，使其极容易生锈性能发生退化。

H1

H1钢常用于制作在水中使用的具有极强耐腐蚀性能的刀具。

刀身硬度57-59HRC，易于重新磨制，刀刃边缘保持能力很低 ，抗腐蚀能力极好，韧性为中等水平。

H1钢日本Myodo金属生产的一种钢材，基本上，H1钢可以看做是一种软金属，在生产时其中混入了一些抗腐蚀的材料，因此，在抗腐蚀方面，H1是表现最好的钢之一，然而，H1在许多其他方面，如锋利度、硬度和边缘保持力，都有很大的不足，因为它的碳含量非常低，可以把D2和H1看成性能正好相反的两种钢材，一个硬度高，难以磨砺，刃口保持度好，耐腐蚀性能很差，一个是硬度低，易于磨砺，刃口保持度差，具有顶级的耐腐蚀性能。

154CM ， ATS-34

这两种钢材常用于制作中高档刀具。

刀身硬度58-61HRC，重新磨制能力中等水平，刀刃边缘保持能力良好，

抗腐蚀能力一般，韧性较好。

154CM钢被认为是440C钢的升级版本，通过在钢材中添加钼元素，来代替440C钢中的铬元素进行升级。这种钼代替铬的元素交换，使得154CM钢具有比440C还有当今很多用于制做刀具的钢材更好的刃口保持能力，同时几乎没有舍弃降低原有的耐腐蚀性。用154CM钢制作的刀具一般价格都较贵。

ATS-34钢相当于日本产的154CM钢，几乎具有154CM相同的优良特性，在耐腐蚀性方面也没有明显的降低。两种钢材都是优秀的制作刀具用材质，如果可以选择的话，我会选择154CM钢。

LC200N

LC200N可以看做是介于H1与154CM之间的一种钢材。

刀身硬度59-60HRC，重新磨制能力中等，刃口边缘保持能力良好，抗腐蚀能力很好，韧性良好。

最早LC200N钢是最为一种航空航天用钢材，主要用于制造滚珠轴承的，由欧洲ZAPP公司设计生产。当然，优秀的航空航天级钢材具有的属性通常在刀具制造领域也具有极高的价值，LC200N钢性能可以说是处于H1钢和154CM钢之间。LC200N钢真正弥合了154CM带来的高硬度和较好韧性与H1提供的出色的耐腐蚀性之间的几乎矛盾的性能差异，可以认为LC200N与154CM性能非常相似，但LC200N在加工时，钢材内部的一些碳被换成了氮，与154CM钢相比，在保持了高硬度的同时，该钢的耐腐蚀性也有了很大提升。

VG-10 ， N690

刀身硬度59-61HRC，重新磨制能力中等，刃口边缘保持能力良好，抗腐蚀能力很好，韧性良好 。

VG-10钢现在成为很多刀具品牌出品的高档刀具型号首选用钢材，原因是VG-10能够被磨得非常锋利，具有很高的整体强度和刃口耐久性，而且在相对相同的价格范围内，它的耐腐蚀性比154CM钢和ATS-34钢更好。

VG-10基本上是在154CM钢基础上，生产中增加了一点铬和一些钒元素，这两种元素的增加，分别就比154CM增加了耐腐蚀性和韧性，所以在中高价位的刀具中，由VG-10制作的刀具就很常见了。

众所周知，VG-10在食品行业也是广受欢迎的，最早VG-10就是用来制作厨师用切割制作食物用刀，VG-10制作的餐刀可以在切割大量食物后仍能保持极高的锋利度。

N690钢和VG-10钢相比，具有极其相似的性能和特点，刃口边缘保持能力稍高于VG-10，但重新磨制能力也差了一些，N690钢是通过钢材内部更细的晶粒组织，来实现这些非常轻微的性能优势的，这两种钢在野外使用时，几乎没有太大的区别。

M4，S35VN和S30V

这3种钢常用于制造高档餐具和高档刀具。

刀身硬度60-66HRC，重新磨制能力低，刃口边缘保持能力很好 ，耐腐蚀性好，但M4钢除外，耐腐蚀性能比较差，韧性很好。

CPM是金属颗粒冶金工艺的缩写，这是一种特殊的工艺，开始时与常规的冶金工艺类似，在将钢材融化后，不是铸入模具，而是用高压喷射器将融化的钢水喷射迸发成微小的液滴，然后在雾化塔中干燥成粉末，然后这种粉末会被筛选，然后加压，形成一种金属微粒结合，来创造出一种金属内部的微观结构，其特性是内部金属结构极其精细并且均匀，消除了每个金属颗粒之间的隔离，使每个颗粒都由完全相同的微粒物质结构组成。

简单来讲，用CPM工艺制作的钢材性能比非CPM工艺制作的要强得多，因为金属在制作过程中被炸成了细小而均匀的颗粒，这正是一把好刀所需要的。

CPM工艺钢呈现出的最高质量和整体上的性能，能制作出最令人满意的刀具，在与其他非CPM工艺钢做比较时，各方面性能总能胜出，除了价格因素，CPM工艺钢还具有特殊的抗腐蚀能力，因为它的抗腐蚀特性完美地体现在整个刀身中的每一个金属颗粒中。S30V和S35VN都特别容易维护，而且它们的刃口一般都保持得特别好，通常这两种性能是不会同时满足的。

CPM M4钢则有些不同，在加工时，钼与钒、钨和大量的碳一起被添加到钢材中，使其硬度超过了S30V和S35VN，达到65HRC，提高硬度的同时，耐腐蚀性能则大大的下降了。

有些刀具如CR克里斯里夫，会在刀具的出生纸上的硬度值上标注的是RC值，而不是HRC洛氏值，RC硬度是美国机械工程界常用的一种硬度标准，其和抗拉强度之间的数值对应，再用抗拉强度可以换算HRC硬度值，比如40RC=40.5HRC，所以在相同硬度下，标注的RC值一般会小于HRC洛氏值。

CTS-XHP

刀身硬度59-62HRC，重新磨制能力很低，刀刃边缘保持能力极好，耐腐蚀能力中等 ，韧性很好。

这是另一种金属粉末冶金工艺制作的高品质钢材，与CPM工艺方法相似但略有不同。CTS-XHP钢实际性能超过了早期的S30V钢的刃口边缘保持能力，但是这种刀刃边缘比较脆弱，必须小心使用。用这种钢材制作的刀身，硬度极高，个人想要研磨是令人难以置信的困难，但可以在长时间使用后保持锋利的刀刃边缘。

顶级钢：

20CV，S90V和CPM S110V

用来制作硬度极高刀身的全能型钢材。

刀身硬度58-66HRC，极难重新磨制，刀刃边缘保持能力极好，耐腐蚀性能中等，韧性非常好。

CPM 20CV钢性能类似于M390钢和CTS-204P钢，但具有更好的刃口边缘保持能力和耐磨性，还具有很好的耐腐蚀性。

CPM S90V钢则舍弃了一点20CV钢的耐腐蚀性，来获得更高的硬度，包括金属内部含量更少的铬和添加了大量的钒，钒是一种非常难以价格并且价格昂贵的材料，因此，S90V制作的刀具价格是非常昂贵的，但具有极高的性能，除了重新磨制能力，要是使用者自己对这种钢材制成的刀具进行磨制，是难以置信的困难，不过，以其极高的刃口保持能力来讲，当你费了大劲磨好刀刃后，起码能保持并使用很长一段时间。

CPM S110V是一种综合性能极佳的钢材，可以用于制造市场上最坚韧并且最耐用的刀具，对于刀具厂商来讲，想要把S110钢加工成性能上乘的刀具是非常困难的，及其考验厂家的加工水平，要把刀刃开好磨制好更是难上加难，极好的刃口保持性能，能够让刀具粗暴使用很长时间。S90V钢和S110V钢性能极为相似，但是S110V钢在每个性能类别中都更好一些。

M390

用以制作可以应对每天大量甚至粗暴使用高质量刀具的及其优秀的钢材。

刀身硬度60-62HRC，重新磨制非常困难，刀刃边缘保持能力极好，耐腐蚀能力非常好，韧性非常好。

M390是由奥地利Böhler-Uddeholm公司生产的一种高性能钢材，是一种类似于CPM工艺的粉末冶金工具钢。由于含有大量的铬和极高的硬度，可以做出来极高性能的全能型刀身，可以经受长时间的粗暴使用，但很明显，这种钢材也是使用者极难自己磨砺的。Böhler-Uddeholm公司在加工时，使用钒和钼元素的碳化物来稳定钢材，以便铬能最有效地发挥其作用，并阻止任何锈蚀的形成。

M390钢还有一个特性就是，刀身可以经过抛光后达到镜面的效果。

ZDP-189

刀身硬度64-66HRC，重新磨制能力极低，刀刃边缘保持能力优秀，耐腐蚀能力良好， 韧性很好。

ZDP-189钢是由日立公司设计和制造的钢材，其唯一的目的是在物理硬度和表面研磨方面都达到了惊人的程度。由于钢材内部含有大量的碳和铬元素，为了提高硬度，还用大量的碳代替了铬元素，在硬度最高达到66HRC的同时，还具有非常好的耐腐蚀能力，尽管耐腐蚀性能已经很好了，但本来应该更好的。

Elmax

刀身硬度57-62HRC，重新磨制能力很低，刃口边缘保持能力极好，耐腐蚀能力中等，韧性很好。

Elmax可能是目前能找到的性能最全面的顶级钢材之一了，这种制刀用钢材钢是由Uddehom公司在与Bohler（现在的奥地利Böhler-Uddeholm公司）合并之前研制并生产的。这是另一种粉末冶金工艺的产品，使用一堆昂贵的、难以加工处理的贵重元素，如钒、铬和钼合金，并把这些元素加工在一起。用这种材料的制成的刀肯定价格不菲，但考虑其极高的综合性能，这都是值得的。

其他用来制作刀具的材质：

钛，尽管钛金属具有超强的强度和超轻的重量，但你不会发现有多少种用钛制作刀身的刀具，（除非用来制作刀具的其他部位如刀柄或框架）虽然钛的刀身结构很好，但其刃口保持度很不好，结果就是发现用钛金属制作的刀具看起来很漂亮，但实用性很差，或者除非是是一些特殊的场合用到的特殊刀具，如用钛制成的潜水刀，但肯定不会想要一把钛刀来作为随身EDC刀具。

大马士革钢，这是一种历史很悠久的钢材制作方法了，到现在制造大马士革钢的方法已经发生了很大的变化。现如今，大马士革钢很多都被用于制造收藏级别的刀具，因为它能产生辉煌灿烂的图案花纹和惊人的美学效果。在将几层不同类型的钢相互折叠锻打焊接在一起，形成大马士革钢并制作成美丽的刀身时，你仍然在这种古老的金属工艺形成的艺术品上，发现刀具本该应有的实用性和耐用性，完全可以像一把普通量产刀具那样去使用，当然我不建议这样做。

陶瓷，作为EDC刀具来说，是绝对不会用到陶瓷材质的，因为它们太脆了，但陶瓷确有惊人的目的性应用性能，可以应用于如潜水刀和渔船上用刀，还有厨房里处理食物用刀，陶瓷刀绝对不会生锈，具有绝对优于金属的耐腐蚀性。陶瓷刀片几乎不可能自己进行磨砺，但通常具有超强的锋利度，也可以保持相当长的时间，还有超强的硬度，但同样的，陶瓷刀谈不到什么韧性，稍强烈的碰撞就会造成刃口损伤，甚至刀身断裂。

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