这部分内容介绍了常用操作的使用方法。

包括以下内容：

该操作用于在自动加工中，手动控制加工程序的执行速度，可以防止因装错程序或程序不合适而导致刀具损坏等情况的发生。

本文以维宏手轮为例进行操作说明，维宏手轮示意图如下：

连接好手轮后，按照以下步骤，使用手轮引导：

自动 / 连续 / 参考点 模式下，通过以下方式启用手轮引导：

按 。

左上角指示灯亮表明此功能已启用。

按 → 1 → F1。

按 ，开始使用手轮控制加工。

顺时针摇动 手轮控制旋转盘 执行加工程序。

加工速度随着手轮摇动速度变化而变化。手轮停止摇动时程序加工停止，且机床在300ms内停止运动。

可选： 若参数 N52013 禁止手轮引导倒行功能 的值为 否 ，逆时针摇动手轮，机床可按照之前加工的轨迹逆行加工。

当该参数的值为 是 时，逆时针摇动手轮，加工停止，机床不动。

该操作把要执行的加工任务设置为单段执行，便于错误诊断和故障恢复。单段执行程序时，每执行到各轴合速度为0时程序停止。

按照以下步骤，单段执行程序：

通过以下方式，启用单段执行功能：

按 ，软件执行一段程序后进入暂停状态.

重复步骤2，直至执行完整个加工程序。

该操作用于输入并执行至多8条编程指令，以实现快速移动，改变系统状态或进行简单加工等。

按照以下步骤，执行用户指令：

自动 模式下，按 → 1 → F8 ，打开 MDI 对话框：

按 ↑ 或 ↓，移动焦点到需要编辑或者执行的指令上。

在输入框内输入指令，用分号换行，按 Enter 确定。

按 F1 ~ F8 执行相对应的指令。

该操作通过使用加工向导功能，快速生成加工程序。

按照以下步骤，使用加工向导：

按 → 4，切换至 加工向导 页面：

按对应快捷键，选择向导程序：

根据示意图设置相关参数。

按 F3 ，系统根据所输入的数值生成对应刀路文件。

按 F1 ，将生成的刀路文件载入系统，等待加工。

若需卸载该文件，按 F2 即可。

向导程序详情请参见加工向导。

该操作用于加工过程中加工不到位时，调整刀头以寻找最佳切割距离。微调结果仅对本次加工任务有效，加工停止后失效。

微调刀头之前，确保：

按照以下步骤，开始微调刀头：

按 → 1 → → F6，打开 微调 对话框：

按 选择合适的步长值。

系统提供了0.01、0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5七个步长值。

通过以下方式开始微调：

按面板上对应轴方向键。

使用手轮调整相应轴。

手轮操作详情请参见手轮引导。

微调结束后，按 继续加工。

该操作用于恢复系统自动备份的参数。当用户设置好参数忘记保存时，可通过该操作恢复远至出厂日，近至上次关闭系统时的参数设置。

按照以下步骤，恢复参数备份：

按 → 1 → → F1，打开 参数恢复 对话框：

按 ↑ 或 ↓ ，选择有效的备份参数。

按 F1，恢复选中的备份参数。

该操作用于控制主轴从当前位置自动回到工件原点。

按 → 1 → F7 ，开始回工件原点。

该操作用于对同一加工程序进行镜像旋转加工。

镜像与旋转前，确保系统处于非手动模式。

按照以下步骤，镜像与旋转：

按 → 1 → → F4，打开 镜像与旋转 对话框：

按 ，选择加工方式：

可选： 若加工方式不是 常规 、 沿X轴镜像 、沿Y轴镜像 ，按需设置旋转中心X轴和Y轴坐标。

注意： 若不指定旋转中心，软件默认当前的旋转中心为工件原点。

按 F7 确定。

设置镜像与旋转后，用户可在状态栏和 加工信息 页面查看镜像与旋转信息：

该操作用于根据刀尖或刀刃边缘的实际坐标位置（即零件轮廓的实际坐标位置），计算出刀具中心或刀架相关点的坐标位置，以实现准确加工。

当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具导致刀尖半径发生变化时，在 刀具管理 页面改变相应刀具参数值即可实现准确加工，无需修改加工程序。

补偿原理请参见刀具补偿。

执行刀具补偿前，做以下操作：

将参数 N62410 刀具半径补偿有效 设为 是 。

根据加工需求设置以下参数：

N62412 刀补方向 : 指定刀补方向。 : 参数值：0：不刀补；1：左刀补；2：右刀补。

N62413 干涉检测图形个数 : 干涉指由于刀具半径过大而造成的过切现象。 : 该参数设置在相邻多少个图形之间进行干涉检测，当出现干涉现象时，会进行干涉报警。一般设置更小的刀具直径可以解除警报。 : 设定范围：1~5。 : 默认值：3 : 当设置为 1 时，不进行干涉检测和报警。

N65206 强制使用刀具补偿功能 : 刀具补偿有效时，翻译ENG文件是否引用刀具补偿指令。

测量并记录以下值：

按照以下步骤，执行刀具补偿：

按 → 2，切换至 刀具管理 页面：

可选： 按 F1 设置刀具号容量。

目前，系统最多支持255把刀具。

按 ↑ 或 ↓ 选择刀具号。

按 F3 / F4 选择 绝对式/增量式 输入模式。

按 ← 或 → 选择需设置的参数后，按 enter 键，根据测量值设置参数。

加工时，若加工程序中有刀具补偿指令，系统会自动进行补偿。

指令详情请参见 NcStudio编程手册。

该操作用于补偿螺距误差和由反向间隙产生的误差，以实现高精度加工。

误差补偿方式包括：

单向补偿：使用反向间隙值和单向误差数据进行补偿，适用于正负移动两个方向的误差稳定的情况。

双向补偿：使用正向和反向误差数据进行综合补偿，适用于正负移动两个方向的误差相差较大的情况。

执行丝杠误差补偿之前，设置参数 N12000 丝杠误差补偿功能 来确定误差补偿方式。

按照以下步骤，补偿丝杠误差：

按 → 4，切换至 丝杠误差补偿 页面：

单向误差：

双向误差：

通过以下方式，补偿丝杠误差：

该操作用于导入补偿数据文件到软件，来实现丝杠误差补偿。

导入文件前，编写丝杠误差补偿文件，并命名为 axeserr.dat 存储到U盘根目录。

编写格式请参考丝杠误差补偿文件说明。

按照以下步骤，通过丝杠误差文件进行补偿：

将U盘插入系统主机。

按 F5 ，弹出 导入 对话框。

可选： 若插入了多个U盘，按 F1 选择U盘。

在文件列表中，按 ↑/ ↓ 选择补偿文件。

按 F7 将文件导入软件。

注意： 单向补偿、双向补偿切换时，均需重新导入使用的文件，更新页面中的误差值。

按 F8 将补偿数据写入驱动，同时将 axeserr.dat 文件保存到U盘。

若在系统中修改了丝杆误差补偿文件，可按 F6 拷贝补偿文件到U盘。

若在系统中对文件 axeserr.dat 中的数据进行了修改，需重启软件，才能使修改后的补偿文件起作用。

该操作用于直接设置补偿参数，来实现丝杠误差补偿。

按照以下步骤，通过参数设置进行补偿：

按 O / N / G 选择需补偿的轴。

通过以下方式，插入数据行：

按 F4 弹出 设置 对话框，设置参数后生成一组补偿的坐标位置：

按 F1 ，插入空白行。

注意：不能连续插入多个空白行，插入一行填好数据后才可再次插入。

按 ↑ / ↓ / ← / → 选择目标参数，按 enter 键设置数据。

可选： 若为单向补偿，按 X / Ｙ / Ｚ 设置对应轴的反向间隙。

按 F3 检查输入的补偿数据是否合法：

按 F8 执行应用，将补偿数据写入驱动，使设置生效。

执行应用后必须回机械原点。

按 F6 可将补偿数据导出到U盘的 axeserr.dat 文件。

该操作用于消除机床加工圆弧时，在一个象限进入另一象限的过渡处出现的失真（常为尖角）。

通过设置参数来实现过象限补偿，X、Y、Z正负方向上的设置均类似。

按照以下步骤，执行过象限补偿：

按 → 1 ，进入 机床与控制参数 页面。

按 F8 输入制造商密码后，找到并设置以下参数：

N12020 过象限补偿有效 : 系统是否使用圆弧过象限尖角补偿功能。 : 设定值：是：使用；否：不使用。

N12100 平滑时间 : 过象限补偿起作用的时间区间。 : 值越大，过象限补偿作用越平缓。 : 设定范围：0~10。

N12101 补偿倍率 : 过象限补偿强度系数。 : 值越大，过象限补偿作用作用越大。 : 设定范围：0~10。

N12102 延迟时间 : 机床尖角离象限点的距离对应的时间，为此参数的值。 : 设定范围：0~10。

该操作利用相对坐标，计算工件的长度。

以计算X轴方向上的工件长度为例，按照以下步骤，计算工件长度：

按 → 1 → → F1 ，打开次级控制栏。

移动X轴到工件一侧，按 F1 切换至 相对坐标显示模式 。

切换时可在上方状态栏看到显示模式信息。

按 F2 清除当前X轴相对坐标。

注意： 清除相对坐标并不影响绝对坐标和机械坐标，可继续使用原坐标加工。

移动X轴到工件另一侧。

此时该页面 相对坐标 显示的数值即是工件在X轴上的长度。

其他轴方向上的操作请参考X轴操作步骤。

该操作用于避免在无人看管时，加工任务完成后机床无法断电，导致机器常开而造成损耗。

按 → 1 → → F8 ，开启夜间模式。

开启后：

该操作通过设置机械原点和正负限位开关地址，实现机械原点信号端口与限位信号端口的共用，以节省端口。

复用模式有四种：

按照以下步骤，复用原点与限位：

按 → 3 → → F2 ，打开 原点限位复用 对话框：

将需要共用的端口设置为相同地址并确定。

重启软件后，地址相同的端口被复用。

当原点与正、负限位复用时，如果对应端口发生报警，可根据当前机械坐标位置判断是正限位还是负限位报警：

当前机械坐标 < 工作台行程的一半，负限位报警。

当前机械坐标 > 工作台行程的一半，正限位报警。

当前机械坐标=工作台行程的一半，根据上一次轴移动的方向进行判断：

该操作用于加工过程中，对带刀库的机床进行自动换刀。

该操作适用于以下类型的刀库：

伺服刀库中可以微调刀具位置，具体参见《伺服刀库使用说明》。

按照以下步骤，执行自动换刀：

按 → 1 → F8 ，输入制造商密码。

找到并设置 6.6 换刀 模块包括 N66031 刀库类型 的参数。

通过以下方式，执行换刀：

通过用户指令执行T指令。

详情请参见执行用户指令。

载入含有T指令的程序文件并加工。

详情请参见管理程序文件。

当遇到T指令时，系统根据自动换刀流程进行换刀。

换刀结束后系统通过参数 N66030 换刀后自动对刀 的值，判断是否对刀；若值为 是 ，对刀结束后继续加工。

维宏云内嵌在系统中，用于提供数据接口和通信协议。

按照以下步骤，使用维宏云助手：

按 → 1，切换至 系统信息 页面。

按 F5 ，按照弹出窗口中的指示操作即可。

详情请参见 维宏云助手用户手册。