㈠ 冲压模具工作零件刃口尺寸用配作法怎么计算

落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作为基准，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根据冲裁间隙做相应的减小。冲孔尺寸，按照凸模尺寸作为基准，凹模的尺寸根据冲裁间隙进行放大。

㈡ 试计算d=40mm圆形毛坯落料模具有合理间隙时的凹凸模刃口尺寸及制造公差答案

间隙厚度乘以零点一五

㈢ 关于冲压模具刃口尺寸的计算

你没说料厚，假设是0.5mm铁材，那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了。根据内孔是冲孔，以冲头尺寸为基准原则，三个圆孔尺寸分别按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔径分别为4.14 20.22 9.16；外形需要根据尺寸公差重新画一下，左侧的R5变成R4.96 右侧R12变成R11.90，左右两侧的水平线分别与左右的R弧衔接就好，中间的大R，尺寸正公差，可以设为36.16，水平线与大R弧衔接的R4,变成R3.90 右侧的R1 可不变。这样画出的形状就是产品出来的尺寸理论值。外形是落料，所以，以所画出的外形为下模刀口形状，OFFSET命令，内偏移0.03就是冲头的形状大小。三个圆心孔距可以按照中间值设计。

㈣ 冲裁模刃口尺寸设计计算

在实际的模具制造过程中，不论是落料、冲孔，都习惯于先做标注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然后按规定间隙配制凹模刃口，尤其是在加工级进模及采用电火花线切割加工凸模、凹模时，这种做法很普遍。 级进模的凹模上既有冲孔刃口，也有落料刃口，甚至还有压弯、拉深及各类成形型腔。按单配加工法，如果落料刃口是基准，则冲孔刃口就是非基准，这样必然造成在一张图纸上，有的刃口标注尺寸公差，有的刃口不标注尺寸公差，显然是不合理的。尤其是在采用电火花线切割的加工中，必须做到要么全部刃口都标注尺寸及公差，要么都不标注。由于级进模凹模刃口与刃口之间存在较高的位置尺寸要求，需要标注许多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸转换到转换到凸模上去，即只标注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保证双面间隙即可，凹模图纸上只标刃口之间的位置尺寸、公差及形位要求等。 具体的计算转换如下： 为了使以凹模为基准的尺寸保持原有的精度，凹模的制造公差仍应控制在工件公差的1/4内，此时 则各凸模刃口尺寸及公差可按下式计算： 第三类尺寸（即磨损后不变的刃口尺寸）无须计算。

㈤ 刃口分别计算法的应用范围是什么

五金冲压模具的刃口这种方法主要适用于圆形或简单规则形状的工件,因冲裁此类工件的凸,凹模制造相对简单,精度容易保证,该工件形状规则简单,所以采用分别加工法。设计时,需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。该工件的尺寸分别为,根据计算原则,落料时以凹模为设计标准。首先确定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸;将凹模尺寸减去最小合理间隙值即得到凸模尺寸五金冲压模具的刃口是指冷冲模具用来冲孔或落料的凸模和凹模的刀口，它就像剪刀用来剪东西的两个刀口。一个是凸模的刀口，另一个是凹模的刀口。

㈥ 落料模具刃口尺寸计算，和公差，怎么算求大师帮助。我知道工件尺寸，我怎么给下模的公差，

通常以落料尺寸线为中心，模具间隙设计为材料厚度的20分之一。这个间隙分配给阴模和阳模各一半。

㈦ 凹凸模刃口尺寸计算并举例说明

比如要加工一个产品，需要冲一个孔，要制作一套冲孔模。孔的直径尺寸是9mm，上偏差为+0.2，下偏差为+0.1mm，厚度为2mm。因为孔的公差应该取正，所以，冲孔凸模的尺寸应该为9.17mm，冲头的尺寸取大一些，也是为了在凸模在使用时，冲头会因磨损而缩小，为了使磨损后的尺寸不至于很快就小于9mm而不能使用。冲孔凹模的尺寸应该随着凸模走，因为是冲孔，所以间隙应该在凹模上取，凹模的尺寸应该为9.25mm。

㈧ 冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

刃口尺寸设计原则：原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。原则3：凸凹模刃口尺寸公差 凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差lσdl+lσpl