【摘要】：二氧化碳气体保护焊由于其具有生产率高以及成本低和操作方便等优点，而被诸多焊接行业采用，同时还有明弧、抗锈低氢以及无渣等特点，使其在实际的生产运用中受到人们的欢迎。本文通过对二氧化碳气体保护焊的介绍，以及对CO2气体保护焊在化工安装行业中的应用工艺的阐述，发现应用中存在的问题，笔者并提出了相关的对策建议。同时，为推广CO2气体保护焊在化工安装中的应用以及其在实际应用中提供依据，也为有关学者对CO2气体保护焊的应用研究提供资料。 　　【关键词】：二氧化碳气体保护焊；化工安装；焊接工艺；对策 　　中图分类号：TG446文献标识码：A 　　 　　引言 　　 自从上个世纪中期二氧化碳气体保护焊问世以来，由于具有诸多的优点而被相关行业广泛的采用，就是在化工安装行业中也不例外。CO2气体保护焊是在利用二氧化碳气体作为焊接保护气体的前提下的一种电弧焊方法。该方法具有如下诸多的优点：①焊接成本低，这种方法对焊接前的准备要求不高，以及CO2气体和焊丝价格低廉，同时焊后清理和校正工时少；②生产效率高以及节能效果明显。这种方法焊接电流密度较大，电弧能量集中，焊后不需要清理焊渣，以致于高效节能，同时生产率比焊条要高一到三倍；③焊接变形小。由于电弧热量集中，热输入低以及CO2气体有较强的冷却作用，使其变形小。当然，此种方法还具有电弧可见性好，利于观察，以及操作简单方便等诸多的优势。 　　CO2气体保护焊在化工安装工程中的应用工艺 　　2.1 焊前准备工作 　　CO2气体保护焊在化工安装工程中的焊接前，需要做好充分的准备工作后，才能保证安装工程中的焊接效果达到最好。其主要的准备工作有：首先是对焊接部位的清理，特别是焊接部位20mm范围内的杂质、锈迹等污物，同时还要涂上防粘剂以及要在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂；其次，对CO2气瓶进行必要的处理，即倒置两个小时左右，使其中的水分下沉；最后，特别是在大型的焊接工程中，要根据工程实际情况以及相关技术编制焊接工艺，同时对焊接机的慎重选择。做好焊接前的准备，从而保证焊接工艺的顺利进行以及焊接效果保持最好。 　　2.2 在化工安装工程中的操作工艺 　　在化工安装工程中的CO2气体保护焊焊接工程中，以及结合实际工程，其工艺可以有对接焊缝工艺和角焊缝工艺两种。 　　2.2.1 对接焊缝操作工艺 　　在对接焊缝的操作工艺中，可以从以下方面进行：①当板厚较小，小于12mm时就要采用工形坡口双面单道焊接的方式进行，当然对于坡口较宽或者是较窄时采用的工艺也不同，前者采用多层多道焊，后者可采用多层单道焊；②在焊接过程中，对焊枪的操作还有要求，需要横向摆动，同时保证焊道平整，避免中间凸起，从而防止未焊透以及夹渣的缺陷出现；③对每层的焊道厚度要掌控好，为盖面创造较好的条件，在焊接过程中使盖面焊道的前一层焊道低于母材的两个毫米左右；④在盖面焊焊接的过程中，要保证焊枪摆动的幅度较填充层大些，同时速度均匀，要保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，同时还要避免出现咬边现象。 　　2.2.2 角焊缝操作工艺 　　在化工安装工程中，在对有些构件的焊接过程中需要角焊缝工艺才能进行，其操作工艺为：①在角焊缝的焊接过程中，由于种种的原因很容易产生咬边以及焊缝下垂等缺陷，这就需要控制好焊丝的角度。当等厚板焊接时，焊丝与水平板之间的夹角有特殊的要求，保证在四十度到五十度之间，当不等厚板焊接时，这时其角度就要使电弧偏向厚板了，并且其角度随着板厚的增加而增大；②对于焊脚不同的角焊缝，在操作工艺上也是不同的，像焊脚为六毫米的焊缝时，就需要采用直线移动法焊接，而对于八毫米的焊缝，焊枪则就应该横向摆动，同时可以采用斜圆圈形状运丝法进行焊接；③当然，在对于大焊缝的化工安装工程中，由于焊脚大，则就需要采用多层焊，并且在焊接的过程中还要保证电流比平时要大，从而保证获得不等焊脚的焊道。 　　CO2气体保护焊应用中存在的问题及对策 　　3.1 在化工安装工程焊接中气孔问题 　　在化工安装工程的C02气体保护焊过程中，由于各种原因会导致焊缝出现气孔的现象，其主要有以下几个原因：①焊接中的C02气体的纯度问题，如果瓶中的C02气体参入了某些杂质的话，则气压就会超过正常气压，导致焊缝中气孔的产生；②焊接过程中的C02气体流量，保证在30～50 L／min的流量时，在提高了抗周围空气流动干扰的能力的同时，防止了气孔的生成；③控制好焊接时的电弧电压的大小，电压过高则很容易产生气孔。总之，对于焊缝出现气孔的问题，应该在焊前对设备特别是C02气体瓶的检查，另外还要保证焊接过程中的操作以及参数的设置准确。 　　3.2 焊接中的飞溅问题 　　为保证焊接后的效果好以及焊接过程中安全，特别是在化工安装工程中要特别要防止焊接过程中飞溅问题的出现，而在影响焊接飞溅的因素主要有焊接时的电压电流、电弧的不稳定以及焊丝的伸出长度等。所以在处理焊接中飞溅的问题时可以针对以上的影响因素采取相关举措：①焊接电流以及电压的影响，在对有关资料的查询以及实验中数据显示，对于焊接过程中的电流增大某一定值时，电弧就会从短路过渡到转变为半射程，此时焊接飞溅就明显减少，焊接过程中的电压太高，熔化的焊丝头部继续呈球状漂移，导致飞溅加长；②电弧的稳定性表现在电弧长度上，对飞溅的影响很大；③有关实验数据显示，尽量缩短焊丝的伸出长度，可以有效的减少飞溅，当然如果太短，则飞溅物很容易粘附在喷嘴上，故此焊丝的伸出长度宜控制在三十毫米左右最适合。 　　3.3 化工安装工程的焊接中的裂纹以及成形问题 　　由于C02气体保护焊的焊接工艺优势，则在焊接过程中不易出现焊缝裂纹的现象，当然如果是焊接时的电流过小或者是焊接坡口角太小，也会造成裂纹的产生。对于C02气体保护焊焊接过程中的表面成形问题，可以通过相关的举措来解决。首先，控制好焊接过程中的速度，不宜过大或者是过小，以及对焊接坡口的准备工作做好，当然如果是开出坡口焊接的话，则可以减小堆高，使焊缝平滑；其次，对焊接过程中的电压以及电流进行控制；最后，可以利用气渣联合保护的焊接方式，来改善表面成形的问题，这就需要在焊件上焊接时，刻在坡口内撒一薄层的埋弧自动焊的溶剂，这样焊接后的成形效果要较好。 　　结束语 　　 由于我国经济的不平衡特征，我国的焊接技术也出现了其多样化，然而也随着国内经济的快速发展，焊接设备以及焊接工艺的不断优化，焊接行业也得到快速发展。纵使如此，C02气体保护焊的焊接技术却也越来越受到大家的欢迎，越来越凸显出其优越性，特别是在化工安装工程的焊接工程中，C02气体保护焊的应用越来越广。但是，在应用中要注重焊接过程中的操作工艺，同时在了解焊接中出现的问题，在焊接前做好充分的准备，如此，才能更好保证化工安装工程中的焊接效果，同时保证焊接的质量。 　　参考文献： 　　[1]张幻. CO2气体保护焊焊接工艺及应用[J].船海工程.2008(1). 　　[2]周普元.任芸.CO2气体保护焊几个问题探讨[J].煤矿机械.2008(9). 　　[3]刘日明.浅谈CO2气体保护焊焊接工艺的应用[J].同煤科技.2006(6). 　　作者简介： 　　李福全（1957－），男（汉族），山东蓬莱人，中专，主要研究方向：化工安装。 转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-10228587.htm