在工业机械加工过程中，常常需要用到各种模具，这样才能使生产量化，流水线的效率更高。冲床是生制造业当中经常用到的大型压力机器，主要是针对板材进行处理能够做出多种需要的效果。不过大型器械都需要经常的维修养护，方才能在工作时达到最高效率，另外不发生安全事故。下面我们来看看冲床的保养以及维修方法。

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一、工作开始前

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、检查冲床有无漏油、漏气现象。油箱内油量是否足够。检查气压是否正常，储气桶是否有排水。

3、检查冲床各传动、连接、冲床摩擦部分等部位润滑情况及防护保险装置是否正常，手揿油泵中应加足润滑油。

4、检查模具压块牢固可靠固定在机台上，上、下模对正，保证位置正确，落料孔不能堵塞，上下模腔内有无裂纹，凹痕或崩坏。确认电机停转,使用本冲床专用攀车杆试冲，并确保在模具处于良好情况下工作。

5、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

6、取下床面上的一切浮放物品。一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。

7、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

8、工作前必须穿好工作服，戴好防护手套;女工必须戴好工作帽，发辫不能露出工作帽外;禁止穿拖鞋。

9、工作者在工作前八小时内禁止酗酒。保证精神状态良好。

二、在工作时间内

1、定时用手揿油泵压送润滑油

2、绝对禁止同时冲载两块或多块板料。

3、如工件卡住在冲模上，应把冲床停止，及时进行研究处理。

4、工作时应及时将冲床工作台上的飞边除去，除去时应用钳子或刷子。

5、作浅拉伸工作时，要注意材料清洁并加油润滑。6、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

7、不要用手去变动冲模上毛坯的位置。

8、两人以上共同操作冲床时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

9、在冲压工作中有异响或其他异常现象应即按急停开关停止工作并断开电源总开关。上报研究处理维修。

10、冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

11、禁止用手直接伸入冲床上下模之间送料或取件。

12、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

13、工作结束时及时停车，切断电源，关闭气阀。

三、工作完毕后应对设备做好一级保养

1、清洁、清扫设备。

2、导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。

3、检查操纵器、离合器制动器是否正常。

4、油路、油泵检查是否完好。

5、节假日放假冲床工作台、导轨、模具等做好防锈保护。

四、冲床二级保养内容

1、定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。

2、检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。

五、冲床三级保养根据设备运行情况，

二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使设备恢复性能和精度。

1.1保养项目简介

1.1.1气压

A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，

C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。

1.1.2电气 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制 器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的 部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养

1.1.3润滑 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。 B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。

1.1.4机械部品 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动  刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查冲床滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检 查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查冲床马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是 否有裂缝磨损和变形。 F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。

1.2操作保养注意事项 1.2.1、每日检查设备要领 主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。 检查项目

作业前的检查 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分 2．气压是否符合规定压力 3．压力调整阀有无异常 4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5．气压有无泄漏 6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放 B、主电动机起动后 1．飞轮回转状况之检查 2．全运转操作之检查  机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破裂或切断，人工加油部位请注意加油。 离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。 引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。 以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。 配管接续部（接头等）或离合器汽缸等。 有无泄漏空气请确认。 特别注意始动状况、加速状况、振动及声音（空转5秒以上）回转抵抗增大时V皮带会有振动。 作业以前以寸动、安全---行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异常。

1.2.2、每周点检设备要领 作业转动时间每60小时实施一次准备除前记每日点检准备要项实行外，须实施下列检查保养。 检查项目    设  备  要  领 1．空气滤清器的清扫 2．电器（PLC；接触器；继电器等）检查 3．确认电气配线有无异常 4．各部位的清扫 解体清扫滤清器内金属网（但场内配管系统如无严重积水时可二周实施一次），滤清器积塞时，气压无法上升须注意。 各端子接头松动、油、尘埃等，接点接触状况以及其他绝缘是否正常，检查保养。 有无被破损、断线、结线、松动等请注意检查保养。 漏油、尘埃、碎片等清除，同时检查巡视有无龟裂损伤。

1.2.3每月检查设备要领 即每月使用时间每260小时实施检查保养，除每日、每周设备要项实施外，须实施下列检查保养。 点检项目    设  备  要  领 1．离合器、制动器的行程测定 2．主电动机用V皮带张度检查 3．平衡缸检查 4．上死点停止位置确认 离合器、制动器的行程是否保持在说明书规定的范围内，请测定调整。 V皮带用手押检查张度，以下陷约12mm深状态最为理想。 拆开检查有无损伤及润滑状态等。 上死点停止位置不准确有下列原因，请按照下列状况调整 1、停止位置虽一定，但不合上死点时，应调整微动开关位置。 2、停止位置不确定，但误差范围不多时，请调整制动器行程。 3、停止位置不确定，但误差范围太多时，请调整凸轮固定螺丝或相关接触部位。 检查项目    设  备  要  领 作业中的检查 A．注意各部位给油状态 B．注意空气压力变动 作业后的检查 各部位的清扫、收拾、以及冲床的全部检查  作业中请随时注意供油状态，手动或自动加油泵工作正常，油路分配器对各油路出油正常，切勿断油致使曲轴前后轴承；滑块导轨发热烧损，发热允许在室温 +30°C以下，超热时须停止运转。（马达发热除外，温度在60°C以下为限。） 作业中须经常注意压力表指示压力在正常范围，避免工作压力外过低，机床继续使用，造成离合器损伤。 该锁紧的螺栓要拧紧，排出污积水及放出空气筒气压，同时清扫各部位并须检查巡视有无龟裂或损伤。

1.2.4每年点检整机要领 每年整机以3000小时实施检查保养，除前记录各项检查项目外，须实行下列检查保养，因各机床作业条件的不同，各部位的摩耗、损伤程度也不同，为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服务人员协助实施周密的检查保养。 点检项目    设  备  要  领

1．精度检查 滑块导轨间隙0.03mm相加不超过0.08mm。 垂直度（滑快行程对工作台板平面的垂直度） 0.03/100  (公称力≤630KN) 0.04/100  ((公称力>630~2500      平行度(滑快底面对工作台板平面的平行度) 0.02+0.06/1000×L2（50  TONS以下） 0.03+0.08/1000×L2（50-250  TONS） 综合间隙（0.7m/m）以下（50-250  TONS） 注：L2：滑块（前后、左右）宽度（m/m）    L3：行程长度（m/m） 点检项目    设  备  要  领 2．离合器、制动器的分解检查 3．电磁阀的检查 4．各基础螺丝有否松动的检查 5．电器元件的检查 摩擦片的磨损量、磨损状况的检查和测定、内外齿面的磨损程度，弹簧、汽缸内面的摩擦程度的检查，有问题或损坏的零件须修理或换新。 作动状况是否正常，线圈有无烧损，必须检查弹簧有无异常，检查出问题时须修理或换新。 请锁紧基础螺丝。 PLC和继电器触点的检查，结线的松动、断线等请细心实行保养。

1.3电气部分保养 1.3.1、每日保养事项 A、冲床运转停止位置是否正常。 B、凸轮发信箱内，接近开关及凸轮固定及间隙是否正常。 C、旋转凸轮开关，各部传送机构是否有磨耗或松脱情形。 D、紧急停止按钮、动作是否正常。

1.3.2、每月保养事项 凸轮发信箱的检查 A、固定螺丝是否有松脱现象。 B、凸轮及近接开关检出面之距离是否适当。 C、凸轮及近接开关上，是否有水、油或尘埃等杂物附著。 运转用按钮开关检查 A、接点是否有油、尘埃附著。 B、滑动部分是否有油污、尘埃附著，动作是否圆滑。 电磁阀 A、线圈及排气部分是否有异物。 B、线圈部分是否有变色情形。 C、检查O形环是否破损，动作是否顺畅。

1.3.3、每六个月保养事项 A、检查各种安全装置，动作是否确实。 B、电磁阀开关是否正常。 C、重要继电器的检查。 D、电线连接插座内，电线焊接部分是否正常动作。 E、压力开关部分是否正常动作。 G、各接线头的检查。

1.3.4、每年保养事项 一年一次总检查，下列各项物品，确认是否正常，为防范事故事故发生，最好能定期更换。 A、重要的继电器。 B、动作频率较高的微动开关之类的电器元件。 C、操作按钮、急停按钮（常常使用的）

1.3.5、其他保养事项 A、除了上面所说的一般机床的机械部分和电气部品检查要领外，如有特别的附加装置（如气垫，机械送料等）也要定期检查。 B、电气部品最怕尘埃及油污，绝对不能把门打开或拿掉。 C、更换部件要注意固定好，以及更换后要先试运转后，确定没有问题后，机床才能进行工作状态。 D、如果机床使用频率很高的时候，上面检查间隔的时间要缩短，尤其是离合器部件以及特别注意。 E、各电气元件的制造厂商有说明它的寿命，在实际使用中，应注意工作频度和工作环境的好坏，时常检查更换，以免事故发生。 项  目                 寿 命 电磁开关        电机寿命伍拾万次（或一年） 辅助电驿        机械寿命伍拾万次（或一年） 按钮开关        伍佰万次（或一年） 微动开关        贰仟万次（或二年） 计数器          伍佰万次（或二年） 电磁阀          叁佰万次（或一年） （以上使用寿命，各生产厂家是不同的，仅供参考） F、旋转凸轮开关出厂前已调整好，请勿任意调整