本篇文章给大家谈谈冲压模具安装技术要求，以及冲压模具的安装对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

1.一般技术要求：

零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

去除毛刺飞边。

2.热处理要求：

经调质处理，HRC50～55。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

渗碳深度0.3mm。

进行高温时效处理。

3.公差要求：

未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

未注长度尺寸允许偏差0.5mm。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角：

未注圆角半径R5。

未注倒角均为245。

锐角倒钝。

5.装配要求：

各密封件装配前必须浸透油。

装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

粘接后应清除流出的多余粘接剂。

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

6.铸件要求：

铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50m。

铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件必须进行水韧处理。

铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

7.涂装要求：

所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40m防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

8.配管要求：

装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

9.补焊件要求：

补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。

在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

10.锻件要求：

每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

11.切削加工要求：

零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

加工后的零件不允许有毛刺。

精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。

加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

比较全了

模具的闭合高度尺寸，模具的组装精度（平行度、垂直度、凸模与凹模的冲裁间隙）要达标。各个部件的动作要滑顺、灵活。

冲床模具的安装

1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5）冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12）冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

冲压模具的最佳装配步骤

（1）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

（2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

（3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。在总装前，应选好装配的'基准件和安排好上、下模的装配顺序。

（4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

（5）检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

拓展

冲压模具组装基本知识

五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；

1、审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。

2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致组装开始；

1、间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。

2、避位 ，定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。

3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理。

基本上组立时候就应该注意这些，其他的都是靠经验的!

产业现状

五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。

经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。

要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展

发展趋势

在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。

模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗。

关于冲压模具安装技术要求和冲压模具的安装的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。