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一、取得必要的资料

根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化

审核。

1

）取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸

与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件

的基准面。

其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。尤其在当前冲压技术

迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，

合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既

满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。

2

）收集工件加工的工艺过程卡片。由此可研究其前后工序间的相互

关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。

3

）了解工件的生产批量。零件的生产对冲压加工的经济性起着决定

性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模

具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及

公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。

4

）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料

等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料

拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。