利用精密、高速的加工设备加工生产所得到的精密的尺寸的精度和表面的粗糙程度，传统的手工研磨抛光中所出现的一些问题，在近些年的发展出的新型的研磨和抛光方法中得到了很大程度上的解决， 同时提高了磨具的质量。这些都代表了冲压模具的发展的趋势，可能未来还会有更加先进的技术来解决冲压模具在发展中会遇到的种种问题。

冲压模具的技术应用

因为冲压在技术上和经济上都有自己的特别之处，所以， 冲压技术在当代工业生产中占据了重要的地位。冲压技术被应用到了很多领域。这些领域包括汽车、电子、航空航天、电器、国防、仪表、拖拉机等行业当中，甚至在日常用品中都能见到冲压技术的身影。根据不完全的统计，冲压件在汽车、拖拉机领域占据 60％的比重，在电子工业中占了大约85％，然而，它在日常五金产品中约占90％。由此看来，冲压技术应用于各个领域。

一个国家现代化工业的发展程度是通过一个国家的模具发展水平来反映出来的。现在，世界上很多工业家都拥有了数量超过了50％的锻压机床，美国、日本等国家的模具产量也已经超出，机床工业的生产数量。而在我国， 模具产业的增长速度也已经有了大幅度提高。根据专家推测，在以后的机器零件生产中，粗加工占了75％的比重， 精加工超过了50％采用了压力加工，在这其中，冲压技术占了相当大的比重。

冲压模具技术与工业发达国家的差距

同那些发达的国家相比，作为发展中国家的我们，计算机辅助设计和制造技术起步比较晚， 技术水平还处在初级阶段，对技术的熟练程度还很低，专业人员的技术水平不高，极度缺乏对计算机技术和模具技术都了解的全方位的人才，我国并没有一个成熟稳定的模具技术系统。正是这些原因，我国的模具开发能力比较低， 设计的效率较低，模具的质量难以保证。

冲压模具的开发方法还是较为落后，技术在企业中的推广利用率较低。据统计，大约仅有10％的模具应用了计算机辅助的技术，因此，在模具制造方面，我国仍然需要走很长的一段路才能更好使地模具制造产业得到发展。

冲压模具在生产过程中的制造条件还不够完备。用来生产冲压模具的配套质量不够好，产品的规格品种比较少，甚至有些需要的钢材还不能供应。

在模具设计中发挥重要作用的模具标准化技术水平还比较低。模具设计和生产的标准化程度不高，这使得模具的质量没有保证；相比发达国家，我国制造模具的时间也延长了。

总结

模具在技术制造中是一项技术很先进、对以后有着深远影响的重要工艺装备，模具拥有很多优点，模具有着很高的生产效率，对材料的利用也很合理、利用率很高， 模具也生产出了有着优良质量的产品，而且产品的适应性也很好，这些特点使得模具被广泛应用到各种行业中。虽然模具在我国已经有了很大的发展，但相比发达国家和地区的先进技术，我国的模具产业真的有很大的不足之处， 在模具生产的精度上， 我国的模具行业与国外相差很大，而且在我国，模具的寿命也大约仅仅占了国际先进水平的50％，而且，每年都需要花费大量的资金进口一些含有很高的技术含量的、精密的大型模具。

来源：爱学术

作者：刘李一

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