仔细分析 压铸模具成本 在优化总体成本方面发挥着核心作用。设计成型成本因表面处理、肤色和型腔等具体描述而异。压铸成型存在一定的成本。    

 压铸模具

1、设计费

模具设计包含多种内容，其中大部分是 3D 或 2D 绘图、CAM 编程、CNC 结构和 CAE 模流分析。但在计算模具成本时，主要只考虑CAD和CAE成本。 另外，不同的模具公司都有各自的报价。但是，如果我们看一下成本范围，它大多在总成本的 2-3% 之间。  

2、材料成本

模芯和模架的成本是材料成本的主要决定因素。框架有两种类型：标准框架和自制框架。基材主要由模具厂外购。模架与模具的吨位成正比，例如模具吨位越大，模架就越大。 

计算成本时主要考虑重量，并根据压铸模具设计寿命选择模架材料。铝模的保质期在80,000万到100,000万模次之间。核心材料成本取决于模具的寿命等级，应使用与批量产品生产相符的材料。    

3、制造成本

模具加工费用不应超过模具总费用的20% 铝压铸制造商。加工包括人工成本（精加工和模具匹配）、数控加工、线切割和其他相关设备。

4、检验费用

检查模具尺寸、型芯和电极，以确保质量、精度和精加工。通常是总成本的 1-2%。相关人员必须具备经验、技术知识并了解成型工艺。  

5、运输及试用费用

铝合金压铸件的试制成本比镁合金压铸件几乎便宜。这是因为镁合金压铸需要安全措施、单价较高、炉子差异等。建议试模次数不要超过800次。 1 吨以下的模具试模费为 1.5-2%，800 吨以上的模具试模费为 XNUMX%。 

客户的地理分布决定了运输成本。由于模具属于大件商品，因此，每车、每船的运输量也会相应增加。运输成本占总成本的0.5%至1.5%。       

6. 售后费用及税金

税率根据地区不同而不同。特殊模具的售后服务税一般为5%。

In 铝压铸，熔融铝在高压下注入，生产出耐用、光滑、高导电性和轻质的产品。电子、航空航天和汽车等行业因其耐腐蚀性能和纹理表面而利用铝压铸件。

模具复杂性成本因素在铝压铸中起着主要作用。将 CNC 加工作为二次加工来完成设计的特定要求会增加生产成本。这 铝压铸件价格 每单位的增加或减少取决于产量。

铝压铸件

下表提供了不同金属的压铸成本比较，包括每公斤材料的成本和相关的压铸模具成本.

表：各种金属压铸成本比较：每公斤费率和模具成本