将以某个基准值为基础，可允许误差的最大尺寸与最小尺寸之差称为“公差”。 例如，制造长度为50 mm的圆柱，若规定在±0.1 mm的误差内则为合格品，则可以说“公差为±0.1 mm”。

虽然图纸上规定了长度为50 mm，但实际制造品基本上都不会刚好是50 mm。高精度的加工设备，野会产生49.997 mm、50.025 mm这种极微小的误差。 另外，在确认制造品是否为规定长度（50 mm）的测量中，可变因素也会引起测量值产生偏差。气温、湿度变化引起的材质膨胀、收缩，因测量仪压力产生的变形等都属于变形因素。

如上所述，在制造工序和检查工序中，必须考虑到相对于设计值的误差。 若不允许产生误差，则可以说大部分的制造品都不合格。 以设计值为基础，在不引起各工序产生偏差的前提下，设定可允许误差范围（可维持品质的范围），即为公差的作用所在。

精度指的是表示测量正确程度的标准。 在“该测量仪的精度较高，可获得预期的测量结果吧” “测量的精度降低，也许需要进行图像校正” 等情况下使用。 将该标准适用于测量工序的项目为测量精度。以使用的测量设备精度为基准，判断得到的准确结果精确程度的尺度（指标）。

测量仪的测量精度越高（＝可更细致的测量），越能进行准确地测量。

当制造长度为50 mm、公差为±0.1 mm的圆柱（49.9 mm至50.1 mm为合格）时，假设使用如下所示的测量仪进行检查。

此时，判断为合格的范围分别如下所示。

从上述内容可以得知，测量仪的精度越高，越能获得更准确的结果。此外，可降低误将公差内的合格品判断为不合格的比例。