红网浏阳站4月3日讯(浏阳日报记者 易守珍)历时两年，投资2800万元的“全自动化组合烟花生产线”样机近日已下线，5月份组织中试(即产品正式投产前的试验)，待成熟之后将全面推向市场，在主产区投入使用。

全自动化组合烟花生产线由湖南省千山制药机械股份有限公司(以下简称“千山药机”)、浏阳市华冠出口花炮有限公司(以下简称“华冠烟花”)共同设计研制的。通过对传统制作组合烟花的七道工序进行改良和流程再造，全部实现机械自动化生产。

作为传统产业，烟花爆竹生产一直是手工制作为主，近年来，虽然机械化发展较快，但还是以单机为主，整线研制虽然一直在探索，但是困于标准化、全过程和涉药等工序制约，一直没有实现机械化全过程量产。

近年来，浏阳花炮产业确立了“集约化、机械化、标准化、信息化”和“安全型、环保型”的“四化两型”发展之路，设立了1000万元技术攻关专项资金，用于新材料、新产品、新工艺的研发应用，全自动化组合烟花生产线项目就是中标项目之一。

华冠烟花通过引进上市公司的研发团队，并邀请德国机械专家指导，高起点组织开发，终于取得了突破性进展。目前，该项目各道工序的样机已经基本完成，并已经组织调试。

按照设想，整条生产线只需一栋60米长、30米宽的车间，就能完成年产值6000万元组合烟花的产量，并节省劳动力95%。

华冠烟花董事长卢松林介绍，全自动化组合烟花生产线的关键性创新在于：制作外筒、筑外筒泥底、组装成盆三道工序成功使用模压一次成型。通过改良，制作内外筒使用的均为可溶解、可回收的材料，同时又减少了内筒黄泥打底和固引剂封口的工序，符合环保、节能的要求。

特别是在涉药工序等传统工艺操作中最易发生安全事故的环节，均采用自动化机械操作。可通过远程智能操作，实现人机分离，避免工人与药物的直接接触，从根本上杜绝伤人伤物的安全事故发生。卢松林认为，全自动组合烟花生产线的研发成功，是浏阳花炮一次技术革命、材料革命和用工方式的革命，将促进浏阳花炮产业的重大变革。