基于STM32F373的信号采集与控制电路板

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基于STM32F373的信号采集与控制电路板

2024-06-18 08:32| 来源: 网络整理| 查看: 265

基于F373信号采集和控制电路板

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01 STM32F373采集与控制 一、前言

  因为需要将原来的 一个基于旧控制器芯片设计的电路板进行更新, 今天上午将会使用这款STM32F373 单片机设计一个信号采集和控制电路板, 下面先把它设计制作出来, 然后再进行软件调试。

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AD\XQWF\2024\CLDesign\Ver2\CLMainF373.PcbDoc

二、电路设计

  控制电路板的核心是 STM32F373, 利用它的ADC以及DAC与外界控制对象发生关系 。 外部的模拟信号通过阻容滤波之后输入到F373的 16bit ADC,   它输出的12位的DAC控制外部电路。 此外 通过 USB接口与上位机通信。   作为实验电路板, 所有的导线尽可能在 TOP LAYER 铺设。  这样就便于后面通过一分钟制板方法获得测试电路板。 GM1708046221_1920_1080.MPG|_-5

▲ 图1.2.1 实验电路原理图

▲ 图1.2.1 实验电路原理图

▲ 图1.2.2 实验电路PCB

▲ 图1.2.2 实验电路PCB

  一分钟之后, 获得测试电路板, 电路板制作的非常完美。 这些靠的非常近的过孔, 就是待会儿使用 0 欧姆进行飞线的地方。

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三、焊接电路

  先给电路板上锡, 便于后面的焊接。  上锡之后, 还可以比较轻松检查出电路板存在的缺陷。  焊接电路板, 当然了, 对于核心的 TSOP48 封装的 F373单片机需要仔细的检查。 其中好像还存在一个飞线没有焊接, 待会儿进行补焊。   这个电路板上, 除了 Mini USB 接口之外, 其它的都焊接完毕了。  下面焊接 USB插座。  使用焊锡膏进行焊接。  加热, 这个过程需要耐心。 管脚处焊锡膏有点多, 造成相邻管脚粘连。 后面使用烙铁将多余的焊锡去除。

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※ 总  结 ※

  本文记录了一款基于STM32F373信号采集和控制电路板的制作。 使用一分钟制板方法, 快速制作了电路板。  下面就展开对它的调试过程。

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● 相关图表链接:

图1.2.1 实验电路原理图图1.2.2 实验电路PCB


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