浙江永康不锈钢真空保温杯生产工艺流程 |
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口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底:用车床,具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符 合尺寸要求,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底:用车床,把缩过底的外壳底口割至标准尺寸,割口均匀、无缺口、毛边,轻 拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋:在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁,在焊口时不会跳焊,使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口:用车床,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产生 凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底:用压机,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求,特别要注意冲压底部是否有裂缝。 11、平底口:用仪表车,平底口均匀、无缺口、毛边,符合要求,轻拿轻放,避免产 生凹坑、凹点、麻点、报废品。 12、平管:用仪表车,平一头管口,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放, 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 13、滚上角:用车床,把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产 生凹坑、凹点、麻点、报废品。 14、内胆平上口:用仪表车,平口均匀、无缺口、毛边,符合要求;轻拿轻放,避免产 生凹坑、凹点、麻点、报废品。 15、滚螺纹:用专用螺纹机,具体按《滚螺纹作业指导书》执行,要求注意力集中, 调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 16、清洗烘干:把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻 点、报废品。 17、检验敲坑:检验内胆、外壳是否合格,有凹坑、凹点的敲平至符合要求,轻拿轻 放。 18、对焊:把内胆与内底对焊起来,具体按《对焊作业指导书》执行,要求焊接的焊 缝光滑、无漏洞、无凹坑。 19、试水检漏:把对焊好的内胆充气试水,对焊缝有无漏洞,不漏为合格。 20、配杯口:把内胆、外壳合一起,杯口合平;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻 点、报废品。 21、焊口焊底:具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行,要求确保焊口底焊透并圆 滑,无凹凸点、焊瘤及漏焊点。 22、点焊:中底内点焊上吸气剂,注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果 才好,否则会无效。 23、压中底:把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底,压与底口平整。 24、检焊口焊底:对焊好口底的杯进行检验,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不 良原因的杯。 25、抽真空:无尾抽真空,严格按照抽真空操作标准执行。 26、测温:具体按《电测温工序作业指导书》执行,检验杯是否真空,挑出不真空杯。 27、电解:送外协电解,要求杯内电解光亮均匀,无水印、黄点。 28、抛光:要求杯外壳抛得细腻且纹路有序,杯口平滑光亮,不可有明显拉丝、擦伤、 黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。 29、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求,不好的要重新抛,好的流到下一工序。 30、压外底:对抛光好的杯压上外底,要求压平整。 31、喷漆:送外协喷漆,颜色如样,要求喷漆均匀牢固,不可有掉漆、麻点等。 32、检验喷漆:对喷漆后的杯是否符合喷漆要求,不好的要重新退漆抛光,好的流到 下一工序。 33、丝印:按要求丝印上商标LOGO,要清晰,图案标志、大小、颜色、位置如样品; 丝印标用胶袋粘不下,用指甲不易扣下,所以丝印后必需要用烘道烘过。 34、包装:具体参照产品的包装标准作业书。 三、主要机械设备 1.车床 2.液压机 3.试水检漏机4.烘箱机5.氩弧焊机 6.有尾抽真空机 7.无尾抽真空机8.仪表车 返回搜狐,查看更多 |
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