【技术领域】 [0001]建筑一体化保温墙体结构，属于保温板现浇复合墙体【技术领域】。

【背景技术】 [0002]随着国家墙材革新和建筑节能工作的深入，建筑墙体保温技术得到了迅速发展，工程实践中普遍采用在建筑外墙上粘贴聚苯板方式进行保温，近几年也出现了一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土后外侧抹灰的做法，简称大模内置现浇混凝土保温墙体。这些保温墙体构造都存在着施工复杂和保温层易开裂、渗水、脱落等质量安全问题，也难以实现保温与建筑墙体同寿命的目的。目前新建建筑中框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等现浇混凝土结构工程占有较大比重，设计一种质量轻、保温效果好、施工方便、无质量安全隐患，与基层墙体能够牢固连接的钢丝网架保温板现浇复合墙体构造是很有必要的。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种保温层牢固、不开裂、防止跑浆、避免了热桥产生的的建筑一体化保温墙体结构。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:包括钢丝网架保温板、设置在钢丝网架保温板内侧的内侧混凝土层和设置在钢丝网架保温板外侧的外侧混凝土层，所述的钢丝网架保温板由保温板和固定在保温板上的钢丝网架组成，所述保温板侧面上纵向设置有导流槽；内侧混凝土层、保温板和外侧混凝土层通过拉结杆连接并浇筑成一体。纵向导流槽的设置提高了现浇砼与保温板的咬合力，增大了保温板与混凝土的粘结面积。 [0005]保温板侧面开设导流槽，增加了保温板与内侧混凝土层和外侧混凝土层间的粘结强度。又因为外侧混凝土层厚度较小，浇筑过程中流动阻力较大，内侧混凝土层浇筑用的混凝土材料流动性不足以在厚度较小的外侧混凝土层内正常浇筑使用，保温板外的导流槽在浇筑时具有明显的导流作用，从而保证内侧混凝土层和外侧混凝土层浇筑过程中能够顺利的流动；使本实用新型的内侧混凝土层和外侧混凝土层浇筑一体得以实现，简化保温层施工过程。又因为内侧混凝土层和外侧混凝土层同期浇筑并浇筑一体，两者的变形系数同步，实现保温与墙体结构同寿命，无质量安全隐患。内侧混凝土层和外侧混凝土层通过钢丝网架与拉结杆可靠连接形成了整体，实现了墙体保温与结构同步施工，减少了施工工序，又能够进一步防止外侧混凝土层脱落。 [0006]所述的保温板左右两侧和/或上下两侧设置有企口或错口，相邻两块保温板通过企口或错口紧密连接。保温板端部采用企口或错口设计，有利于相邻钢丝网架保温板施工过程中的拼接防止浇筑过程中混凝土流入拼接缝而将保温板破坏，有效地控制浇筑的平整度和防止跑浆，避免了热桥的产生。企口或错口间的连接更加紧密牢固，防渗效果更好。 [0007]所述的保温板内外两侧面上均纵向设置有导流槽，内外两侧面上的导流槽间隔排布；所述的钢丝网架由内外两片钢丝网片和腹丝构成，腹丝交叉插入在保温板内，腹丝两端固定在钢丝网片上，两片钢丝网片分别浇筑在内侧混凝土层、外侧混凝土层中。 [0008]所述的保温板外侧面上纵向设置有导流槽；所述的钢丝网架由设置在保温板外侧的钢丝网片和腹丝构成，腹丝交叉插入在保温板内，腹丝外端固定在钢丝网片上，钢丝网片烧筑在外侧混凝土层中。 [0009]所述的拉结杆为“F”型，拉结杆外端部的两个弯杆分别卡设在钢丝网架外侧和保温板外侧。对保温板形成一种立体的加固，在两片钢丝网片浇筑在混凝土层中后，使得本建筑一体化保温墙体结构成为一个整体，结构更加牢固。 [0010]所述钢丝网片采用镀锌钢丝制作，钢丝网片的横、纵向钢丝间距均为60mm。横、纵向钢丝在此间距时，能够最大限度的保证浇筑时混凝土的流动性能。并在成型后为外侧混凝土层提供足够拉力。 [0011]所述外侧混凝土层中钢丝网片与保温板间形成的保护层厚度在25mnT30mm。保证钢丝网片两侧混凝土浇筑过程的流动性能，从而保证外侧混凝土层的浇筑质量。 [0012]所述的保温板为膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯板或酚醛泡沫板。 [0013]所述的外侧混凝土层为50mnT60 mm厚的建筑墙体烧筑混凝土。维持最佳的防护效果。所述的建筑墙体浇筑混凝土为普通混凝土或自密实混凝土。 [0014]所述的导流槽为燕尾槽或矩形槽，槽口宽度为50mnT80mm，导流槽深度为2mm?3mmο [0015]与现有技术相比，本实用新型的建筑一体化保温墙体结构所具有的有益效果是:本实用新型结构设计合理，施工工艺简单，保温与墙体结构同寿命，无质量安全隐患。保温板侧面开设导流槽，增加了保温板与外侧混凝土层/和内侧混凝土层间的粘结强度并保证内侧混凝土层和外侧混凝土层浇筑过程中能够顺利的流动；保温板端部采用企口或错口设计，有利于相邻钢丝网架保温板施工过程中的拼接防止浇筑过程中混凝土流入拼接缝而将保温板破坏，有效地控制浇筑的平整度和防止跑浆，避免了热桥的产生；内侧混凝土层和外侧混凝土层通过钢丝网架与拉结杆可靠连接形成了整体，实现了墙体保温与结构同步施工，减少了施工工序。建筑一体化保温墙体结构现浇复合墙体构造具有保温效果好、防火性能优良、施工便捷、保温与建筑墙体同寿命等优点。

【专利附图】

【附图说明】 [0016]图1为本实用新型建筑一体化保温墙体结构的一种结构示意图。 [0017]图2为本实用新型钢丝网架保温板的结构示意图。 [0018]图3为本实用新型钢丝网架保温板的另一种结构示意图。 [0019]图4为本实用新型钢丝网架保温板的第三种结构示意图。 [0020]1、内侧混凝土层 2、钢丝网架保温板 3、外侧混凝土层 4、拉结杆 5、保温板 6、钢丝网架7、钢丝网片8、腹丝9、导流槽10、错口 11、弯杆12、企口。

【具体实施方式】 [0021]图Γ2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图Γ4对本实用新型做进一步说明。 [0022]下面结合附图Γ2及非限定性的实施例对本实用新型作进一步的说明: [0023]实施例1 [0024]参照附图f 2:本实用新型建筑一体化保温墙体结构是一种钢丝网架保温板现浇砼复合墙体构造，包括钢丝网架保温板2以及两侧的内侧混凝土层I和外侧混凝土层3，钢丝网架保温板2由保温板5和设在保温板5上的钢丝网架6组成，保温板5内外侧面设置有燕尾形的导流槽9，槽口宽度为50mnT80mm，导流槽深度为2mnT3mm ;增加保温板5与混凝土层粘接强度并在浇筑时实现导流；内侧混凝土层1、外侧混凝土层3间连有穿过保温板5的拉结杆4，内侧混凝土层1、外侧混凝土层3浇筑一体并通过钢丝网架6和拉结杆4连接为一体结构，保证本建筑一体化保温墙体结构的强度。保温板5左右两侧和上下两侧设置有阶梯型错口 10，相邻保温板5通过错口 10搭接，有利于相邻钢丝网架保温板施工过程中的拼接防止浇筑过程中混凝土流入拼接缝而将保温板破坏，有效地控制浇筑的平整度和防止跑浆，避免了热桥的产生。钢丝网架6由内外两片钢丝网片7和腹丝8构成，腹丝8交叉插入在保温板5内，两片钢丝网片7分别浇筑在内侧混凝土层1、外侧混凝土层3中，腹丝8两端固定在钢丝网片7上，形成对保温板5的内外加固，使本墙体结构浑融一体；拉结杆4为“F”型，拉结杆4的端部两个弯杆11分别卡在钢丝网片7外侧和保温板5外侧，对保温板5和外侧混凝土层3提供足够拉力。钢丝网片7由横、纵间距60mm的镀锌钢丝焊接而成。钢丝网片7与腹丝8的直径3mnT4mm。钢丝网片7的横、纵向钢丝间距均为60mm，焊接钢丝网片7的钢丝为镀锌钢丝。外侧混凝土层3为50mnT60 mm厚的普通混凝土或自密实混凝土。外侧混凝土层3中钢丝网片7与保温板5间形成的保护层厚度在25mnT30 mm。钢丝网片7横、纵向钢丝能够最大限度的保证浇筑时混凝土的流动性能。并在成型后为外侧混凝土层3提供足够拉力。外侧混凝土层3厚和钢丝网片7与保温板5间形成的保护层厚度，保证钢丝网片7两侧混凝土浇筑过程的流动性能。 [0025]实施例2:如图3所示,保温板5左右两侧设有企口 12,相邻两块保温板5通过凹槽和凸榫咬合拼接，使拼接进一步加固，控制浇筑的平整度和防止跑浆，避免了热桥的产生。导流槽9的形状为矩形，导流效果更好。其它结构及连接关系同实施例1。 [0026]实施例3:如图4所示，保温板5的外侧开设有纵向的导流槽9，保温板5内侧平整。保温板5内侧空间足够，对混凝土的流动阻力小，在没有导流槽9的情况下依然能够顺利浇筑，减少了保温板5加工工序。其它结构及连接关系同实施例1。 [0027]本实用新型在扎结混凝土模板前在保温板5上先扎结钢丝网架6制得钢丝网架保温板2成品，在扎结建筑钢筋框架结构后，在钢筋结构外固定钢丝网架保温板2，然后在墙体钢筋上绑扎垫块，在进行模板支护后，同步对内侧混凝土层1、外侧混凝土层3进行浇筑混凝土，墙体固化后得到本建筑一体化保温墙体结构。 [0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。 【权利要求】 1.建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:包括钢丝网架保温板(2)、设置在钢丝网架保温板(2)内侧的内侧混凝土层(I)和设置在钢丝网架保温板(2)外侧的外侧混凝土层(3)，所述的钢丝网架保温板(2)由保温板(5)和固定在保温板(5)上的钢丝网架(6)组成，所述保温板(5 )表面上纵向设置有导流槽(9 );内侧混凝土层(I)、保温板(5 )和外侧混凝土层(3)通过拉结杆(4)连接并浇筑成一体。 2.根据权利要求1所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述的保温板(5)左右两侧和/或上下两侧设置有企口(12)或错口(10)，相邻两块保温板(5)通过企口(12)或错口(10)紧密连接。 3.根据权利要求1所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述的保温板(5)内外两侧面上均纵向设置有导流槽(9)，内外两侧面上的导流槽(9)间隔排布；所述的钢丝网架(6)由内外两片钢丝网片(7)和腹丝(8)构成，腹丝(8)交叉插入在保温板(5)内，腹丝(8)两端固定在钢丝网片(7)上，两片钢丝网片(7)分别浇筑在内侧混凝土层(I)、外侧混凝土层(3)中。 4.根据权利要求1所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述的保温板(5)外侧面上纵向设置有导流槽(9);所述的钢丝网架(6)由设置在保温板(5)外侧的钢丝网片(7)和腹丝(8)构成，腹丝(8)交叉插入在保温板(5)内，腹丝(8)外端固定在钢丝网片(7)上，钢丝网片(7)浇筑在外侧混凝土层(3)中。 5.根据权利要求1所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述的拉结杆(4)为“F”型，拉结杆(4)外端部的两个弯杆(11)分别卡设在钢丝网架(6)外侧和保温板(5)外侧。 6.根据权利要求3或4所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述钢丝网片(7)采用镀锌钢丝制作，钢丝网片(7)的横、纵向钢丝间距均为60mm。 7.根据权利要求3或4所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述外侧混凝土层(3)中钢丝网片(7)与保温板(5)间形成的保护层厚度在25mnT30mm。 8.根据权利要求1所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述的保温板(5)为膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯板或酚醛泡沫板。 9.根据权利要求1所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述的外侧混凝土层(3)为50mnT60 mm厚的建筑墙体烧筑混凝土。 10.根据权利要求1所述的建筑一体化保温墙体结构，其特征在于:所述的导流槽(9)为燕尾槽或矩形槽，槽口宽度为50 mm?80mm，导流槽深度为2mnT3mm。 【文档编号】E04B2/84GK203947620SQ201420383342 【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日 【发明者】闫英, 张永春 申请人:淄博天强节能科技有限公司