1、目的1.1 为使本公司Ecr变更流程化、系统化，特制定本作业标准1.2 使工程变更的各个环节处于受控状态，确保产品品质，生产效率提升和生产成本下降2 范围2.1 适用所有工程变更申请单、工程变更通知单。包括（对旧产品工程、性能、结构、物料、工艺、制程条件等方面的变更管理、新产品设计变更3 定义3.1 工程变更申请单通知（ Engineering change Request Notice）：是指通常使用于新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位、项目组研 究设变可行性，由申请者提出工程变更申请。变更内容包括：设计更改、改进、供应 商改变供应商制造过程改变、零件图纸更改、

2、尺寸更改、客户端零件更改等4 职责4.1 项目经理负责协调变更团队，评审变更的可行性4.2 工程变更申请者提出申请，并会签到各相关部门：技术、前期采购、项目、工艺、物 流、质量、销售、技术总监、4.3 各相关部门负责人要对所会签的变更单负责4.4 物流部门负责协调零件的断点：供应商断点及客户端断点、新旧零件库存统计、设变 后产品 / 零件的交付实施4.5 质量部门负责变更零件 / 产品的检验、特殊标识及记录的实施4.6 SQE/前期采购负责设变阶段的样件追踪，OTS认可后转入量产的由物料计划追踪4.7 ECN协调员协调所有相关环节的进度：包括库存统计进度、零件设变后在QA更改进度（包括物流参数

3、重新设置）新旧零件库存结转进度4.8 前期采购负责QA專统设变后新件号采购日程维护、采购百分比维护4.9 产品部负责E-BOM修改、更新及图纸更新4.10 工艺部负责M-BOM修改、更新4.11 IT负责依照已发布的设变单更新QAD统BOM状态释放，并邮件通知各部门QADBOM更新结果4.12 财务负责依照已发布设变后新件号成本卷积4.13 QE 依照已发布设变后新件号更改检规4.14 SQE提交设变后新件号PPA认可单序号5 作业流程参见流程图第2页/第3页作业流程依据文件或说明职责责任支部门持使用表单5.1任何部门可以就以下方面目的提出工程变更申请，从而变更产品功能、性能结构、物料、工 艺

4、、制程条件等：客户要求、降低成本、产品改良、 采购需求、制程改善5.2不同意变更时应说明理由并退回申请部门5.3责任部门须从以下几个方面来考虑是否同意变更1）能否达到预期的提升品质、降低成本提高生产效率等目的2）各零部件间的兼容性3）库存品处理的可行性4）生产设备配套情况等等5.4必要时，技术部可决定通过试产来5.5如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构 批准。5.6设变前后新旧零件断点控制可行性5.7因设变造成呆料责任部门费用承担问题5.8变更客户委托生产的产品（OEM品）时，应事先通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程序5.9对变更零件所有程序文件的确认5.10 会签事项：1）申请单

5、位、申请原因2）技术性评估：旧品物料处理建议3）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS 零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式 样书4）方案可行性评估5）库存统计：包括供应商库存、原料及本厂库存物料、 半成品、成品处理方案；断点控制6）方案更改介绍、变更内容7）设变原因需修模时间统计8）实验认证时间提交设变单位提交设变单位提交设变单位各会签单位各部门技术产品部物流部SQA项目部前期采购工艺部销售部QE-品保部技术部项目部技术产品部物流部项目部前期采购SQA工艺部销售部QE-品保部工程变更申请单工程变更申请单工程变更申请单工程变更申请单4序号作业流程依据文件或说明职责使用表单

6、责任部门支持5.11依据文管至发布的设变单持续跟各会签单上的 每一项内容1） 文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品 包装式样书-完成状态2）新旧件号切换点控制3）QAD BOM 更改生效日期追踪4）新旧件号系统库存处理、设变后件号状态处理5）供应商第一批设变后零件交货跟踪6）设变前零件报废处理物流部QE-品保部SQA前期 物流IT各程序文件表单ECN变更记录明 细5.11 ECN协调员跟踪确认ECN各项要求执行情况， 并确保有效性物流部物流经理ECN执行状况表6程序描述6.1 客户断点旧零件盘点通知及公司内部盘点6.2 物流部仓库、生产部，

7、在接到采购及供应链管理部物料计划科断点旧零件盘点通知后，必须在1个工作日内配合完成旧零件盘点工作。盘点结果是确定断点时间的重要依据， 提供的信息须准确无误。6.3 客户工程断点通知：客服部在收到客户端SGMW采购及供应链管理部物料计划科工程断点设变单后，必须严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作。由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件，应至少于零件短缺前4周向客户端采购及供应链管理部物料计划科计划员以书面形式报警。6.4 供应商断点交货：供应商在首批断点新零件供货时在外包装上贴（或悬挂）上“断点新零件”字样标识。6.5 供应商根据SGMV产品工程/质量部门要求而变更零件状态，如不能

8、确定是否会引起零 件号变化的，必须向 SGMW采购及供应链管理部物料计划科提前告知可能产生的影响。6.6 工程变更申请单涉及到件号变更影响QAD系统MRP需求，IT要每项核实零件更改的时效性6.7 设变后新零件在 QAD系统的基础数据更改：采购日程、采购百分比、零件状态、成本卷积、物流参数设置6.8 各受控文件的实施进度：PPAP认可时间、OTS认可时间；程序文件：E-BOM M-BOM DVP控制计划、作业标准书、包装式样书、过程流程图、零件/成品检规6.9 各设变零件的断点控制要持续跟催，并对旧物料处理方式依据设变单要求及时清理，在切换点时段交的设变后零件要有标识。7参考文件7.1【工程变更申请单】C02-01-W05-02B7.2【产品结构表E-BOM】C02-01-W01-01B7.3【生产件批准状况通知单】S05-02-W04-04A7.4【OTS认可报告】C02-01-W16-01B8 记录表单8.1 【ECF变更记录明细发】8.2 【ECN执行状况表】9