佛山工厂企业精益生产管理咨询-博海咨询，拥有全职顾问30多名,来自丰田、三星、富士康、美的等优秀企业,服务的客户有200多家国内知名制造型企业,其中20多家为上市公司。

开展精益生产是整个公司站在新起点、面对新形势，强化基础管理的一项重要举措，也是我们夯实基础管理，提升市场竞争力的内在需求。

下面我就从这四个方面与大家分享一下我的收获

1.精益生产管理的前世今生

2.精益生产基础知识与做法

3.精益生产个人体会与认知

4.总装精益生产实践与应用

对于精益生产，我个人的体会与认识有三个方面

第一就是：所有没有价值的工作都是浪费！

想要有效率就要减少浪费，去除一切可去除的“不必要”，让价值最大化。

推行“贴近客户、善待员工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。

“只有使无效劳动（浪费）为0，使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。追求按需生产，要将人员控制好，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。”所以，我们要朝着以最少量的人员、只生产所需要数量的产品这一方向努力。

第二就是：敢于改善、不断改善、创新改善！改善就是智慧的结晶，改善就是动脑筋想办法，就是改变传统的做法，提高生产率和降低成本等一系列活动的推进工作。

改善的基本点在于培养人。

而以人为中心的工作方法就是不断的教育、训练、改善。就要，使员工拥有问题意识，不断改善工序的作业，接受思想转变，养成解决问题的能力，还包括培养属下的能力，团队合作的能力等等方面着手，从而在一系列改善中潜移默化的受益于精益的管理。

第三就是，精益生产方式在质量管理方面的体会

质量是制造出来的而不是检查出来的！

做精益生产就要明白一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。

我们要坚持贯彻的是“不生产不合格品”而不是“发现不合格产品”。这里运用一个小故事——扁鹊论医

我们可以把故事中的“病”理解为“质量事故”。能将质量事故在“病”情发作之前就进行消除，才是“善之善者也”。