企业是一个复杂的系统，如何在保证效率的同时提高生产环境和员工的管理水平呢？6s管理便应运而生。

6s是日语中“整理、排序、清扫、清洁、精益”的五个词汇的首字母缩写，加上安全性，形成了6s管理。

6s管理的目标是标准化、精益生产、环境管理三个方面的统一，以达到最终的质量提升和效率提高。通过对企业内部的各项事务的全面管理和规范化，把原本分散、不规范、低效的状态，转变为统一、顺畅、高效的状态。

1.整理（Seiri）：即分类，保留必需品，清除无用品。

2.整顺（Seiton）：即整理具备类似物品、物品大小、形状的物品并放在有序的位置。

3.清洁（Seiso）：保持工作环境的清洁。

4.清扫（Seiketsu）：保持工作环境的整洁，尽量将所有地方保持干净、整洁的状态。

5.思考（Shitsuke）：塑造良好的习惯和性格，教育工作人员对细节的重视。

6.安全（Safety）：注意消防、防毒等方面的安全注意事项，并为工作人员提供安全保障。

1.制造业企业，特别是要求高品质、高效率的企业。

2.服务业企业，特别是注重环境卫生的企业，如宾馆、餐饮等。

3.物流企业，尤其是仓库管理部门等。

4.文化教育、医疗卫生等公益事业单位。

为企业规范化、精益化提供了有力的保证。

1.提高了工作效率，缩短了加工周期；

2.提高了质量，减少了次品率；

3.提高了工作环境，改善了员工工作条件；

4.提升了员工素质，培养了良好的习惯；

5.降低了安全事故的发生率，提高了企业的安全保障。