低速电动四轮车驱动系统

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低速电动四轮车驱动系统

2023-03-13 20:12| 来源: 网络整理| 查看: 265

低速电动四轮车并非以传统轿车为原型,而是多以高尔夫球车等为原型发展而来。由于国内还没有出台这类车型的标准,因此国内生产厂家们大都参考欧盟、日本等国的标准设计,即同时满足车身尺寸小、车身重量轻、最高时速低等条件。

四轮低速电动车可分为:

1、微型电动轿车。多数为私人购买,用于出租、客运、私家车等。车速在50~60km/h、续航里程100-150公里。生产厂家大多分布在山东。

功率配置一般为3000W-6000W,目前多采用72V锂电

2、电动四轮车。从电动三轮车演变而来,车速在30~40km/h,续航里程在50-70公里。主要用于接送小孩上放学、赶集等。大多集中在平原地区县城乡镇,以山东、河北、河南、安徽等地居多。生产厂家多集中于江苏省丰县电动车生产基地、山东菏泽、商丘。

功率配置一般为500W-1500W,多采用48V/60V铅酸电池

3、高尔夫车、观光车及改装车。用于高尔夫球场、酒店、景区、公司仓库搬运货物、建筑工地、家庭使用。近年来,国内销量逐步上升。

根据核定载人数不同,车型大小不一,功率从1000W-5000W,多48V/60V/72V

4、 打猎车、越野车。车速在30~40km/h,续航里程在50-70公里。48V铅酸电池

5、特种车。如高空作业车、城市扫地车、垃圾环卫车、工程机械、电动叉车等。

6、电动警用巡逻车、电动救护车、电动消防车等。

7、低速无人驾驶车。无人快递、港口牵引车。国内无人车已经在校园、园区、景区、厂区等多个场景商业落地,并实现量产以及规模化、常态化运营。多48V/72V锂电,速度20Km/h。

电动车辆的技术难点在于电池性能,促使电动车技术主要集中在两点:

1、是在电池技术难以逾越的瓶颈下,如何提高电能使用效率、提高电动汽车续驶里程,提高电池寿命,是电动汽车行业关注的焦点,因此选用符合电池特性的驱动电机是提高电动车辆性能的关键,所选电机要效率高、使用电流小、启动电流小,避免电池瞬间大电流放电,电机能量回馈性能好。

2、是电动车主要用于城乡交通,车辆大部分时间处于启动、加速、制动的工作状态,因此电机的起动性能(起动转矩/起动电流)、加速性能、低速时的效率、制动及滑行时的能量再生能力、电机的过载能力、能量密度、可靠性对电动车尤为重要,是衡量电动车电机的重要指标。

基于以上两点,低速电动汽车企业在选择供应商产品的时候,理想的电动车电机须既要符合电池充放电特性,又要符合电动车的负载特性。

低速电动车电机主要有:有刷直流电机、交流异步电机、开关磁阻电机和无刷直流电机。

永磁无刷电机包括永磁无刷直流电机(方波型逆变器供电)与永磁无刷交流电机(正弦波型逆变器供电)。

永磁同步电机控制方式:

1、永磁同步电机恒压频比控制方法

2、永磁同步电机直接转矩控制技术

3、永磁同步电机矢量控制技术

永磁同步电机优点:

1、永磁同步电机本身的功率效率高以及功率因数高。

2、永磁同步电机发热小,因此电机冷却系统结构简单、体积小、噪声小。

3、系统采用全封闭结构,无传动齿轮磨损、无传动齿轮噪声,免润滑油、免维护。

4、永磁同步电机允许的过载电流大,可靠性显著提高。

5、整个传动系统重量轻,簧下重量也比传统的轮轴传动的轻,单位重量的功率大。

6、由于没有齿轮箱,可对转向架系统随意设计,电机尺寸和形状灵活多样。

7、由于采用了永磁材料磁极,特别是采用了稀土金属永磁体(如钕铁硼等),其磁能积高,可得到较高的气隙磁通密度,因此在容量相同时,电机的体积小、重量轻。

8、转子没有铜损和铁损,也没有集电环和电刷的摩擦损耗,运行效率高。

9、转动惯量小,允许的脉冲转矩大,可获得较高的加速度,动态性能好,结构紧凑,运行可靠。

10、大大减少对环境的污染。

新能机电科技低速电动四轮车驱动系统(144V以下)(电机+电控)

产品性能特点:

1、低噪音,特殊结构的高防护、高可靠性

2、高效率,而定工作状态下工作效率高达94%以上

3、车用电机设计、能经受高强度振动和款环境温度范围

4、高过载能力,最大功率2.5倍,最大转矩倍数可达5倍左右。

技术原创新能机电科技低压永磁直流无刷145系列1.5-4.5KW

低压永磁电机180系列3-15KW1.5-15KW电控



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