轴的结构、表面质量及轴上零件结构、布置、受力位置等都对轴的承载能力有影响，及影响轴的尺寸。        

一、改进轴的结构，减少应力集中        

措施：        

1）轴径变化平缓；2）增大轴的过渡圆角r；3）凹切圆角（图11-22a）；4）过渡肩环（图11-22b）；5）开卸载槽（图11-23b,c）—过盈配合处减少应力集中；6）加大配合部轴径（图11-23d）；7）选择合理的配合；8）盘铣刀铣键槽比用指铣刀铣，应力集中小；9）渐开线花键比矩形花键应力集中小；10）避免在受载较大        

二、合理布置轴上零件以减少轴的载荷        

1、轴上传动件尽量靠近支承，并避免使用悬臂支承形式，以减少轴所受的弯矩。        

2、扭矩由一个传动件输入，几个传动件输出时，应将输入件放在中间。        

如图11-24所示（a）轴上最大扭矩        

（b）大齿轮与轴一体，即受弯又受扭        

四、选择受力方式以减小轴的载荷，改善轴的强度和刚度        

采用力平衡或局部相互抵消的办法来减小轴的载荷        

1）图11-26，行星轮均匀布置，使太阳轮只受转矩而不受弯矩        

2）一根轴上有两个斜齿轮只受转矩，而不受弯矩        

3）图11-27、11-28，小锥齿轮轴改悬臂支承为简支安装，可提高轴的强度和刚度，改善锥齿轮的啮合。        

五、改进表面质量提高轴的疲劳强度        

①改进轴的表面粗糙度→提高轴的疲劳强度→高强度材料轴更应如此。        

②表面强化处理（高频淬火、表面渗碳、氰化、氮化、喷丸、碾压）使轴的表层产生预压应力→提高轴的抗疲劳能力。