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传动轴数控加工工艺及编程设计(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)(论文说明书9000字,CAD图纸6张,工艺卡,工序卡)
摘要
本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及U型槽 的铣削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计，并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工出合格的传动轴零件。
关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工
1.1.2 零件的工艺分析
由传动轴零件图可知，传动轴的外圆表面以及左边的半圆凸台都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个键槽。因此 加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： [来源：http://Doc163.com]
（1）以φ 为主要加工表面，φ 外圆面的加工以及6X15键槽的铣削加工，其中φ 的表面粗糙度要求为Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为 。
（2）以 外圆面为主要加工面。其加工表面粗糙度为 。
（4）以左视图为主要加工表面的加工面包括高33的台阶面 U型槽的铣削加工，以及M8螺纹孔的钻、攻加工。
1.2零件的主要技术要求
由以上分析可知，该传动轴零件的主要加工表面是外圆面，台阶面、孔及槽。因此，对于传动轴来说，加工过程中的主要问题是保证外圆面的同轴度要求，处理好孔和平面 。
1.2.1外圆的精度及位置精度
以φ 外圆为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：φ 的表面粗糙度为Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为 ，φ18.9X1.1沟槽的表面粗糙度为 。
1.2.2平面的精度及位置精度
以左视图为主要加工表面的加工面包括 U型槽的铣削加工，以及M8螺纹孔的钻、攻加工。其中φ56X33半圆形凸台的表面粗糙度为 。M8螺纹孔的表面粗糙度为 。 外圆和 外圆及 的外圆有同轴度的要求。
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目 录
摘 要 I
1 零件结构工艺分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2 [资料来源：http://Doc163.com]
1.1.2零件的工艺分析 5
1.2零件的主要技术要求 6
1.2.1外圆的精度及位置精度 8
1.2.2平面的精度及位置精度 8
1.2.3 其他要求 8
2 工艺规程设计 9
2.1选择定位基准 9
2.2制定工艺路线 10
2.3选择加工设备和工艺设备 11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
3 确定切削用量及基本工时 12
3.1工序1：夹持左端，粗车 长度128外圆至 及端面打中心孔 13
3.2工序2：调头装夹，粗车 长度28外圆至 及端面，打中心孔 14 [资料来源：Doc163.com]
3.3工序3：半精车左端外圆及尺寸 15
3.4工序4：调头装夹，半精车 外圆至尺寸 16
3.5工序5：半精车、精车 外圆至尺寸 17
3.6工序6：粗车 沟槽至尺寸 18
3.7工序7：粗车、半精车2个 沟槽至尺寸 19
3.8工序8：粗铣 高33平面 20
3.9工序9：半精铣、精铣 U型槽 21
3.10工序10：钻、攻M8螺纹孔 22
3.11工序11：粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸 22
3.12时间定额计算及生产安排 22 [资料来源：http://doc163.com]
4 零件编程 23
4.1半精车、精车 外圆至尺寸 25
4.2粗车 沟槽至尺寸 26
4.3粗车、半精车2个 沟槽至尺寸 27
结 论 28
参考文献 29
致 谢 30 [版权所有：http://DOC163.com]
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