近日，由上海城投水务集团负责建设、上海建工机施集团负责施工的泰和污水处理厂扩建工程THK1.1标项目承办了“2023年上海市水务建设工程文明工地升级示范观摩 ”。

据了解，该项目占地8.83公顷，扩建完成后，泰和污水处理厂的规模将达到60万立方米/日，同时新增污泥处理规模每日35吨干基，将成为国内采用全流程全地下式集约化布置规模最大，水、泥、气、声综合治理标准国内最高的污水处理厂。值得一提的是，其将提升石洞口片区污水处理能力，降低片区溢流风险，改善区域水环境质量和保障污水处理系统的安全，促进经济环境可持续发展。自2021年实施以来，项目团队围绕安全生产、新技术新工艺应用、智慧工地建设，开拓创新，攻坚克难，推进了项目高质量建设。

项目团队通过大数据、人工智能、物联网等集成应用与项目现场深度融合，把智慧力量成功应用至施工中涉及到的“人、机、料”管理当中。

超大基坑施工中，群塔作业就像在高空“画几何图”，垂直运输、精准吊装、高空安全都必须高度重视。项目部在塔吊安装了智能监控系统，通过5G信号连接，能实时监测塔吊运行幅度、倾角、载重、每日装载次数、违规次数、钢丝绳磨损情况等，任何突发情况的发生，都会引起监控系统的迅速反应，发出安全预警甚至紧急制动。

针对现场支撑量大、施工面广，项目部引入了AI电子围栏警戒系统，通过AI摄像头来识别靠近或翻越围挡的违章人员，并立即通过现场的扩音音响发出警告提示音，避免触碰安全“红线”。项目部还实现了360°摄像头对场地扫描，通过图像追踪算法和AI分析，自动生成巡检路径，将位置信息匹配至平面图纸上，形成安全巡检日志。针对有限空间作业，项目部设计了有限空间施工的报警系统，通过气体检测、声光报警、通风设备系统联动及时提醒有限空间作业的风险性。

为了高标准建设好水务项目，项目团队在新技术、新工艺方面均有所创新。泰和污水处理厂的尾水排放管位于扩建工程基坑范围内，扩建工程施工需要将该管道迁移。如何让尾水排放管始终处于运行状态，又不影响扩建工程施工，成了挡在项目团队面前的一大难题。为此，项目部科学筹划，制定了周密的“不停水割接”施工方案，圆满完成了尾水管的割接改排作业，保障了现有污水厂的正常运行。

基坑变形控制及长距离支撑传力一直是大型基坑项目的重点难点。THK1.1标的一体化箱体平面尺寸达到338×229米，为解决基坑施工大面积卸载隆起、超长混凝土支撑传力等影响基坑安全的问题，项目部在一体化箱体整坑明挖顺作的施工过程中，采用局部第三道砼支撑、深坑第四道砼支撑增加混凝土伺服系统的工艺，也就是在每幅地墙上布置2个千斤顶，通过主动加力抵抗深层被动土压力来减小基坑中部变形，保护东侧尾水管及西侧调蓄池等运行中的建构筑物安全。

在设计支撑体系的基础上，项目部在西侧设置下基坑的栈桥坡道通至第三道支撑，局部第三道支撑加劲板调整为栈桥板用作通行道路。在底板施工期间，项目部利用下坑坡道实现垂直与水平相结合的“立体式”挖土，大大提升了“搬砖”效率，缩短了基坑开挖暴露时间。项目部还在水务项目中首次采用结构池壁无拉条钢模施工，提高模板周转速度的同时，也避免了后期螺栓孔封堵不严实的问题，大大降低了地下结构渗漏的发生率。

面对超大基坑施工中带来的诸多挑战，泰和污水处理厂扩建工程THK1.1标将不断在精细化、信息化、标准化管理上持续努力，将泰和污水处理厂扩建工程建设成为水务精品工程，助力打造一座“感知智能化、运维信息化、设施数字化、管理精细化”的信息化、智慧化污水处理厂。

　　作者：史博臻

　　编辑：商慧

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