大纲：

概述

原卡扣几何数模问题

原卡扣的模型简化

卡扣的材料参数

卡扣仿真分析的流程

卡扣仿真分析的接触参数设置

卡扣仿真分析的边界条件

卡扣仿真分析的求解参数设置

卡扣仿真分析的后处理

卡扣仿真分析的结论

概述

卡扣是一种简单、快速且具有成本效益的方法，可以组装两个零件，尤其是塑料零件。用整个上下盖板总成模型做仿真分析，计算量太大，不容易收敛。该总成包含9个相同的卡扣，只选取其中一个做仿真模拟（单个卡扣插入力范围要求：10-15N），如下图所示。

原卡扣几何数模问题

原卡扣几何数模存在以下问题：

卡槽接触的位置没有倒圆角

卡扣和卡槽转角处没有圆弧过渡区（转角准则 ）

卡扣的上下运动空间不够

卡扣的宽度大于卡槽的宽度

原卡扣的模型简化

优化和简化后的卡扣几何数模如下图所示：

在卡槽接触的位置增加倒圆角（R=0.2mm），这样卡扣插入的更加顺利方便计算

去掉卡扣的限位区域（该结构设计需要改进），不然卡扣无法插入

卡扣的网格划分

卡扣的有限元网格如下图所示：

上卡扣（公卡扣）采用四面体单元（如果几何形状规则，尽量采用六面体单元）

卡槽（母卡扣）采用六面体单元

整个卡扣模型单元数：7698，节点数：18359。

卡扣的材料参数

卡扣仿真分析的材料参数如下图所示：

卡扣仿真分析的流程

卡扣仿真分析的流程如下图所示：

采用静力学分析模块

卡扣仿真分析的接触参数设置

接触参数设置

分别选取卡扣和卡槽为接触面和目标面，将所有可能产生接触的面都选上

将 默认的接触类型 bonded 改为摩擦接触 frictional，摩擦系数0.1

接触行为设置表现为对称Symmetric，约为两个物体的材料相似的。

接触方程采用增强的拉格朗日的方式Augmented Lagrange（常用）

探测方式采用高斯点的方式On Gauss Point

刚度设置采用默认

刚度的更新设置为每一个迭代步后都更新，强制更新Each Iteration，Aggressive。

卡扣仿真分析的边界条件

边界条件如下图所示：

卡槽（母卡扣）为固定约束。

上卡扣（公卡扣）沿Z方向加强制位移-10mm，并约束其两端剖面的X，Y方向的平动自由度。

卡扣仿真分析的求解参数设置

求解参数设置

仿真时长 30s

载荷步打开 (on）,相关数值如图示

初始步200 , 最小 最大步数为什么设置这个 初始载荷步、 最小、最大载荷步？这是由于 这个卡扣在没有接触时，计算量很小，可以加快步伐，当很接触时，计算量大，计算慢。初始载荷步就是，一开始把30s分为200步。一开始，运动没有阻碍，运动顺畅，那么程序就把步数自动调节为最小步数，当接触后运动手里变化剧烈，那么程序自动调大步数1000步。

求解方法，如果内存充足那么就用直接法。

大变形一定要打开：如果变形超过模型尺寸10%那么必须打开

卡扣仿真分析的后处理

后处理参数设置

插入应力：Equivalent Stress（Maximum Over Time），插入整体变形：Total Deformation，插入支反力：Force Reaction。

点击计算（Solve）。

观察力是否收敛：可以看到计算时长t 和受力f收敛曲线，可以看到到都收敛。

后处理结果查看

卡扣插入过程的应力（Equivalent Stress）和变形（Total Deformation）动画如下图所示。

卡扣插入过程的支反力f的曲线如下图所示，可以看出卡扣-Z方向最大支反力为24N。

后处理结果查看

卡扣插入过程的应力（Equivalent Stress）和变形（Total Deformation）动画如下图所示。

卡扣插入过程的支反力f的曲线如下图所示，可以看出卡扣Z方向最大支反力为-24N。

卡扣仿真分析的结论

卡扣插入过程仿真分析的结论：

原卡扣几何数模问题有待修正，遵循塑料卡扣连接的设计原则和技巧。

原卡扣的材料参数有待确认。

卡扣插入过程中上卡扣（公卡扣）的最大应力为149.3MPa，超过材料的抗拉强度55MPa，不满足强度设计要求。卡扣的最大应力区（转角处）需要增加圆弧过渡区。

卡扣插入过程中卡槽（母卡扣）的最大应力为70.3MPa，超过材料的抗拉强度60MPa ，不满足强度设计要求。卡槽的宽度需要优化。

卡扣插入过程中最大支反力为24N（不满足插入力范围要求：10-15N ）。