六大数控铣削技术:深入探索

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六大数控铣削技术:深入探索

2024-07-12 05:47| 来源: 网络整理| 查看: 265

“数控铣削技术 使用计算机控制来驱动机械运动,确保生产部件的精度。 随着技术的进步,各种数控铣削技术应运而生,具有独特的特点和优势。”

所有的 数控铣削技术 提供无与伦比的精度、效率和多功能性,使其成为现代制造的基石。 然而,为了充分发挥这种先进加工技术的潜力,必须了解其复杂性和最佳实践。

这份全面的指南将让您深入了解 CNC铣削工艺和六种主要的CNC铣削技术,涵盖各个方面。

 

目录 隐藏 1 数控铣床的类型 2 1. 面铣 2.1 面铣削的优点 3 2. 角度铣削 3.1 角度铣削的优点 4 3.型腔铣削 4.1 型腔铣削的优点 5 4. 仿形铣削 5.1 关键方面和应用 6 5. CNC 铣削轮廓 7 6. 螺纹铣削 7.1 螺纹铣削的优点 8 不同数控铣削技术的比较 9 Prolean 的精密 CNC 铣削技术 9.1 Prolean 的数控铣削服务亮点 10 加起来 11 常见问题 12 参考资料 数控铣床的类型

不同类型的数控铣床

在进入数控铣削技术之前,让我们先熟悉一下各种机器。 数控铣床已经发生了显着的发展,功能和用途多样化。 不同的铣床可满足不同的生产需求,每种铣床都具有独特的特性和功能。

立式铣床

立式铣床通常被认为是最常见的类型,具有垂直方向的主轴。 此方向意味着切削刀具上下移动,与机器的垂直轴对齐。 立式铣床的主要特征是转塔铣床和床身铣床。 炮塔铣床 包含一个固定主轴和一个可双向移动的工作台; 工作台仅沿与主轴轴线垂直的方向移动。

立式机器因其多功能性而通常受到青睐。 它们在处理单个作品时很有帮助, 小批量 尺寸。 而工作台仅沿与主轴轴线垂直的方向移动 

卧式铣床

顾名思义,这些机器具有水平定向的主轴,迫使安装的切削刀具左右移动。 卧式铣床特别擅长重型切割和处理更重要的材料。 这些机器通常配备多个切削刀具,使它们能够同时执行多项任务。

膝式铣床

这些机器的名字来源于支撑工作台的可调节膝状结构。 这种设计有利于工作台的垂直移动和调整。 一些值得注意的功能包括

坚固的设计,非常适合重型铣削。 能够处理从简单任务到复杂程序的各种操作。

膝式铣床用途极其广泛,是许多制造设备的支柱。

C 型框架铣床

它们比膝式铣床更坚固,通常用于工业环境。 它们的重型特性被定义为“单柱设计提供了更大的刚性和更大的工作区域来处理重要的操作。” 

龙门铣床

这些机器具有双运动能力,具有线性移动的工作台,而切割操作保持静止。 这种类型的亮点包括同时处理多个工件以及能够轻松、精确地处理更大的任务。

特殊铣床

特定的任务需要独特的方法。 进入特种铣床的世界。 这些是为特定任务而设计的,例如:

转台机器: 专为圆形切割操作而设计。 滚筒铣床: 专为凸轮轴和模具生产而设计。 追踪器控制的机器: 适用于复杂的设计和复制模型。

现在,让我们转向六个主要的 数控铣削技术 详细。 

 

1. 面铣

面铣技术使用铣刀的底面或前部,通常具有多个切削点或刃口。 这与周边铣削不同,周边铣削使用刀具侧面。 面铣削的主要目标是获得平坦、原始的表面,通常被视为许多部件的最后点睛之笔。

不锈钢面铣 

面铣在各个领域都有应用。 寻求光滑表面和精确平面的行业,例如汽车、航空航天和消费电子产品,主要依赖于这种技术。 另外,该过程是 非常适合从材料上去除层,达到所需的厚度,或者只是为后续操作准备表面。 然而,使用 CNC 面铣时粗糙度可能会稍高( Ra 约 0.83.) 

以下是数控铣削的关键方面;

刀具方向和设计: 刀具的设计至关重要。 大直径刀具覆盖更广泛的表面积,有利于更快的操作。 相反,较小直径的刀具可提供更好的精度,尤其是对于详细的任务。 切削深度: 切削深度与刀具切入工件的深度有关。 较浅的深度可产生更光滑的表面效果,而较深的深度可以加快材料去除速度,但可能会损害表面质量。 轴向和径向深度:轴向深度定义刀具沿轴线穿透工件的距离。 另一方面,径向深度表示刀具的啮合宽度。 平衡这些深度对于获得最佳结果至关重要。 切割参数: 速度、进给和深度起着关键作用。 例如,更快的速度可能会导致更快的操作,但可能会对光洁度和刀具寿命产生不利影响。 微调这些参数对于效率和质量至关重要。

表:面铣加工参数一览 

产品型号 理想范围 备注 切割速度 50-200 m/min(金属) 因材料而异; 较高的速度可能会降低光洁度 进给速度 0.1-0.5毫米/齿 更快的进给会加速磨损 切削深度(轴向) 1-5 mm 更深的切割可能会影响表面效果 切削深度(径向) 1-20 mm 更广泛的削减会带来更多热量 面铣削的优点

虽然面铣具有多种优点,但其中有一些特别值得注意。 以下是面铣在制造中的显着优势。 

优异的 表面处理: 最引人注目的优势之一是它提供无可挑剔的表面光洁度,这对于最终产品来说通常至关重要。 多功能性: 该技术适应性强,能够处理各种材料,从铝和钢等金属到木材和塑料等非金属。 效率:如果参数和刀具正确,面铣可以很快,尤其是在涉及大直径时。

然而,就像所有 机加工工序,面铣并非没有挑战。 刀具磨损可能是一个重要问题。 长时间的操作或不适当的参数会导致刀具寿命缩短。 在高速或设置不当时,可能会发生振动,影响输出质量。 此外,还会产生过多的热量,尤其是金属。 这可能需要冷却机制或操作暂停以防止变形或其他热损坏。

因此,工具、参数和材料的平衡行为决定了其成功。 适当的知识、经验和持续监控对于充分发挥其潜力至关重要。

 



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