冷锻还是热锻,这次说的还算清楚吧,关键是通俗易懂! |
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缺点: (1)因为高温操作,对人员安全、材料安全的危险性教大。 (2)材料在高温下易发生氧化,产生氧化皮,致使表面积垢,光洁度、平整度较差。 (3)热锻完成后,锻件材料在降温过程中有冷缩现象,影响锻件尺寸的精度。 (4)高温作业需要的设备及维护费用较高。 冷锻的优缺点 优点: (1)锻件材料不易产生氧化皮,表面光洁度较好。 (2)锻件尺寸的精密度较好。 (3)在加工过程中会产生加工硬化(应变硬化),可使强度及硬度增加。 (4)可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。 (5)不需要加热处理,使污染问题降至最低程度。 (6)不需要加热费用,降低生产成本。 缺点: (1)锻件材料的塑性、韧性降低,对后续的加工不利。 (2)所需要的变形力比热锻大。 (3)材料内部会产生残余应力。 (4)金属晶粒会发生变形或破碎。 (5)加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。 冷锻模具的基本概念与相关知识 1、冷锻模具基本概念: 模具是冷锻的三要素之一,它的重要性是不可估量的;产品成形跟模具的型腔形状、精度以及模具材料密切相关。 2、冷锻模具基本组成如下图片: 3、冷锻模具常用材料的介绍: 注:此表格只是代表一些常用材料,若模具特殊设计时会根据产品需求,决定材质和热处理。 4、材料的特性: 超硬分为G1~G8,依次逐渐变软。关键是G1构造细密,而G8的构造很粗。超硬用烧结制成(粉末冶金 ),在铁的粉末中,混合碳.钴等用高温烧硬。由于是粉末,有时空气会残留在粒子间,我们把这个叫做气孔。气孔在模具中很难用肉眼看出。假如有气孔,那么在生产中就会出现气孔缺陷,造成模具破损,从而造成产品不良。气孔缺陷一般用HIP处理来改善。将超硬烧结后,放在1000个大气压状态中的空气抽出(真空处理) 。 5、模具热处理硬度与力学性能: 免责声明:本文系网络转载,版权归原作者所有。但因转载众多,无法确认真正原始作者,故仅标明转载来源。本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权后立即删除内容!本文内容为原作者观点,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。返回搜狐,查看更多 |
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