二

应用场景与技术方案

Part.1

自动化改造

早在2008年，亚德客就开始自动化设备上的资金投入，率先走上“自动化改造”之路。

2012年开始规模性设备投入，并呈逐年上升的趋势。其自动化改造项目，主要集中在生产装备、检测装备、实验装备的改造升级。其中“气动管接头自动化生产及在线检测一体化装备”项目入选宁波市产业技术创新及成果产业化重点项目。

Part.2

信息化实施

亚德客工厂，主要搭建ERP、MES、MIS、SCM、MDC五大系统平台，其中MES、MIS、MDC为企业根据自身生产运作上的需要，完全自行定制开发。

Part.3

数字化实践

亚德客对上下游产业链进行高度垂直整合，产品零部件自制率超过90%，目前拥有成熟的挤型、压铸、研磨、注塑、橡胶、表面处理、热处理、机加工等工艺，这样的生产模式，给企业带来了品质、交期、成本三大优势，同时也对在制品的过程管理提出了更高的要求。

01

生产进度数据，在线实时采集

02

制程首巡检，在线实时化

改造后：全厂房覆盖无线WIFI，并配备高精度的比对仪、图像测量仪、无线量具等，采用90%机检、10%人检操作模式， 在线检测系统自动采集检验数据，异常数据均设有警示灯提醒，且异常警示必须通过复检动作来消除，完成整个品质控制闭环管理。

03

数据分析应用,加工实时补正

改造后：生产车间已全面覆盖无线网络，机台和全自动检测线已全部接入企业的内部网络平台，实现不同生产线设备的一体化管理和监控，通过读取在线检测时段数据，应用数据分析计算模型，将结果数据实时发送到车间机台电脑，指导车间完成机台的实时补正，以稳定产品品质。

三

实践效益具体呈现

Part.1

自动化效益

从亚德客模拟数据来看，在人员降低15%的情况下，整体效率提升高达30%，自动化效益显著。

Part.2

信息化效益

通过外部引入和自主开发相结合的方式，打造企业的信息化系统平台，将物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理、制造协同管理，以信息化为引擎推动工厂管理升级，将工厂建设朝着数字化方向稳步推进。

Part.3

数字化效益

企业现处于数字化转型阶段，在制品的数据实时采集、过程信息的动态可视、过程数据的分析与应用等实践项目，均取得一定程度的收益，未来将继续深化改革、稳步推进企业朝数字化方向转型。

在未来，亚德客将继续立足传动产业，抓住当前产业升级的机遇，开拓创新，继续推动自动化改造，完善制造数据采集平台建设，加快数字化车间的建设步伐，向智能制造稳步迈进，为宁波经济发展，为我国装备制造业的发展和重大装备国产化配套贡献力量。

有奖竞答（文中寻找问题答案）

1、请问亚德客产品零部件自制率为多少？

2、数字化改造后，制程首巡检采用什么样的操作模式？

3、亚德客工厂搭建的系统平台有几个，分别是什么？

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欢迎各位莅临智能工厂交流与考察

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